無損檢測管道-遠大檢驗檢測-無損

無損中影響結晶裂紋的因素

a合金元素和雜質的影響碳元素以及硫、磷等雜質元素的增加，會擴大敏感溫度區(qū)，使結晶裂紋的產生機會增多。

b.冷卻速度的影響冷卻速度增大，一是使結晶偏析加重，二是使結晶溫度區(qū)間增大，兩者都會增加結晶裂紋的出現(xiàn)機會;

c.結晶應力與拘束應力的影響在脆性溫度區(qū)內，金屬的強度極低，焊接應力又使這飛部分金屬受拉，當拉應力達到一定程度時，就會出現(xiàn)結晶裂紋。

(3) 防止結晶裂紋的措施

a.減小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量較低的材料焊接。b.加入一定的合金元素，減小柱狀晶和偏析。如鋁、銳、鐵、鏡等可以細化晶粒。，c.采用熔深較淺的焊縫，改善散熱條件使低熔點物質上浮在焊縫表面而不存在于焊縫中。d.合理選用焊接規(guī)范，并采用預熱和后熱，減小冷卻速度。e.采用合理的裝配次序，減小焊接應力。

D、再熱裂紋

(1) 再熱裂紋的特征

a.再熱裂紋產生于焊接熱影響區(qū)的過熱粗晶區(qū)。產生于焊后熱處理等再次加熱的過程中。

b.熱裂紋的產生溫度:碳鋼與合金鋼550~650℃奧氏體不銹鋼約300℃

c.再熱裂紋為晶界開裂(沿晶開裂)。

d.易產生于沉淀強化的鋼種中。

e.與焊接殘余應力有關。

原理：將通有交流電的線圈置于待測的金屬板上或套在待測的金屬管外。這時線圈內及其附近將產生交變磁場，使試件中產生呈旋渦狀的感應交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關外，還取決于試件的電導率、磁導率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無裂紋缺陷等。因而，在保持其他因素相對不變的條件下，用一探測線圈測量渦流所引起的磁場變化，無損，可推知試件中渦流的大小和相位變化，進而獲得有關電導率、缺陷、材質狀況和其他物理量（如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。但由于渦流是交變電流，具有集膚效應，所檢測到的信息僅能反映試件表面或近表面處的情況。應用：按試件的形狀和檢測目的的不同，可采用不同形式的線圈，通常有穿過式、探頭式和插入式線圈3種。穿過式線圈用來檢測管材、棒材和線材，它的內徑略大于被檢物件，使用時使被檢物體以一定的速度在線圈內通過，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。探頭式線圈適用于對試件進行局部探測。應用時線圈置于金屬板、管或其他零件上，可檢查飛機起落撐桿內筒上和渦輪發(fā)動機葉片上的疲勞裂紋等。插入式線圈也稱內部探頭，放在管子或零件的孔內用來作內壁檢測，可用于檢查各種管道內壁的腐蝕程度等。為了提高檢測靈敏度，探頭式和插入式線圈大多裝有磁芯。渦流法主要用于生產線上的金屬管、棒、線的快速檢測以及大批量零件如軸承鋼球、汽門等的探傷（這時除渦流儀器外尚須配備自動裝卸和傳送的機械裝置）、材質分選和硬度測量，也可用來測量鍍層和涂膜的厚度。優(yōu)缺點：渦流檢測時線圈不需與被測物直接接觸，可進行高速檢測，易于實現(xiàn)自動化，但不適用于形狀復雜的零件，而且只能檢測導電材料的表面和近表面缺陷，檢測結果也易于受到材料本身及其他因素的干擾。

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  如果您不具備專業(yè)檢測工具，以下簡單檢測方法可以幫您鑒別真?zhèn)危?、在不連接探頭的狀態(tài)下，將增益調到頂，屏幕上的波形不能超過屏幕的10%，無損檢測長輸管道，如果超過，此儀器不合格。2、看垂直線性是否合格、方法3、還有一些指標需要試塊。建議新儀器送到省級計量測試所去鑒定，以免上當。4、價格極低。注意看生產工藝和證明文件，一般超聲波需要專業(yè)培訓才可以。   使用不合格超聲波探傷儀的后果比較嚴重。由于超聲波無損檢測都是用在質量檢測或安全檢測，如發(fā)生質量事故甚至危及人身安全，您節(jié)省了一點錢買回的不合格儀器將會致您于非常不利的境遇。我們譴責那些制假者，請?zhí)岣吣銈兊募夹g開發(fā)水平，不要害人害己，如果真發(fā)生重大事故，也會使你們傾家蕩產，自陷囹圄。

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