遠(yuǎn)大檢驗(yàn)檢測-管道檢測

檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)前應(yīng)做好資料審查和制定檢驗(yàn)方案等檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作，并達(dá)到以下要求：

　?。ㄒ唬σ韵沦Y料和資格證明進(jìn)行審查：

　　1、壓力管道設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)圖紙、安裝施工圖及有關(guān)計(jì)算書等；

　　2、壓力管道安裝單位資格、竣工驗(yàn)收資料（含安裝竣工資料、材料檢驗(yàn)）等；

　　3、管道組成件、管道支承件的質(zhì)量證明文件；

　　4、在線檢驗(yàn)要求檢查的各種記錄；

　　5、該檢驗(yàn)周期內(nèi)的歷次在線檢驗(yàn)報(bào)告；

　　6、檢驗(yàn)人員認(rèn)為檢驗(yàn)所需要的其他資料。

　　(二)檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)資料審查情況制定檢驗(yàn)方案，并在檢驗(yàn)前與使用單位落實(shí)檢驗(yàn)方案。

管道檢測為后續(xù)工作打好基礎(chǔ)

   現(xiàn)場踏勘主要是為后續(xù)工作打好基礎(chǔ)，同時(shí)也為確定發(fā)送檢測器的時(shí)間提供參考。在現(xiàn)場踏勘過程中需要記錄哪些地方適合擺放標(biāo)定盒，哪些地方必須擺放標(biāo)定盒，哪些地方車輛可以進(jìn)入，哪些地方車輛不可以進(jìn)入；明確需要擺放多少個(gè)標(biāo)定盒，需要哪些站場的人員參與，各個(gè)站場的人員負(fù)責(zé)哪些點(diǎn)；識別進(jìn)入各個(gè)擺放標(biāo)定盒的位置可能存在哪些風(fēng)險(xiǎn)，需要提前采取哪些預(yù)防措施等。

    事故原因1、設(shè)計(jì)問題：設(shè)計(jì)無資質(zhì)，特別是中小廠的技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)往往自行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)方案未經(jīng)有關(guān)部門備案。2、焊縫缺陷：無證焊工施焊；焊接不開坡口，焊縫焊透，焊縫嚴(yán)重錯(cuò)邊或其它超標(biāo)缺陷造成焊縫強(qiáng)度低下；焊后未進(jìn)行檢驗(yàn)和無損檢測查出超標(biāo)焊接缺陷。3、材料缺陷：材料選擇或改代錯(cuò)誤；材料質(zhì)量差，有重皮等缺陷。4、閥體和法蘭缺陷：閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質(zhì)不合要求，管道檢測，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對。5、安全距離不足：壓力管道與其它設(shè)施距離不合規(guī)范，壓力管道與生活設(shè)施安全距離不足。6、安全意識和安全知識缺乏：思想上對壓力管道安全意識淡薄，對壓力管道有關(guān)介質(zhì)（如液化石油）安全知識貧乏。7、操作：無安全操作制度或有制度不嚴(yán)格執(zhí)行。8、腐蝕：壓力管道超期服役造成腐蝕，未進(jìn)行在用檢驗(yàn)評定安全狀況。

對管道進(jìn)行剩余厚度的抽查測定，一般采用超聲波測厚的方法，測厚的位置應(yīng)在單線圖上標(biāo)明。

　　(一)彎頭、三通和直徑突變處的抽查比例見表1，管道檢測工藝，對于上述被抽查的每個(gè)管件，管道檢測，測厚位置不得少于3處；上述被抽查管件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)應(yīng)進(jìn)行厚度測量，測厚位置不得少于3處；檢驗(yàn)人員認(rèn)為必要時(shí)，對其余直管段進(jìn)行厚度抽查；

　　(二)發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況時(shí)，應(yīng)在附近增加測點(diǎn)，并確定異常區(qū)域大小，必要時(shí)，可適當(dāng)提高整條管線的厚度抽查比例。