包鋼加固工程-南山加固-碳纖維加固報價

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植筋破壞形式及植筋施工注意事項(xiàng)植筋加固，即以的植筋膠將帶肋鋼筋或全螺紋螺桿種植于基材混凝土中的后錨固連接方法。

植筋破壞形式

在植筋加固工程完成之后，我們對植筋做的拉拔試驗(yàn)顯示，植筋加固工程一般有三種破壞形式：

1.混凝土被拉碎，表現(xiàn)為植筋周圍混凝土脫離主體混凝土，發(fā)生劈裂破壞，這種破壞沒有明顯的征兆，是脆性破壞。造成這種破壞的原因：原混凝土強(qiáng)度不足或植筋深度不夠。

2.植筋膠與鋼筋或混凝土的粘結(jié)破壞，造成鋼筋被拔出，這種破壞沒有明顯的征兆，也屬于脆性破壞。造成這種破壞的原因：加固過程中沒有*鋼筋銹跡和污垢，或者植筋膠粘結(jié)強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，植筋膠存在空鼓。

3.鋼筋的屈服破壞。也就是鋼筋發(fā)生勁縮、拉斷而被破壞，這種破壞屬于延性破壞，是為理想的破壞形式。造成這種破壞的原因：植筋達(dá)到一定深度后，鋼筋屈服引起植筋破壞，鋼筋發(fā)生屈服前，鋼筋、混凝土、植筋膠都沒有發(fā)生破壞。

植筋施工注意事項(xiàng)

由以上三種破壞形式可見，植筋工程的效果與原混凝土、植筋膠及鋼筋都有著密切的關(guān)系。為避免不正常拉拔破壞的發(fā)生，保證植筋加固的效果，在植筋設(shè)計和施工的過程中應(yīng)做到：

1.原混凝土的強(qiáng)度要求

采用悍馬植筋膠植筋時，原構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)新增構(gòu)件為懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，其原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級不得低于C25；施工過程中，經(jīng)常會發(fā)生植筋遇到原構(gòu)件鋼筋的情況，使植筋深度無法滿足設(shè)計要求，很多情況下，會將此孔作廢，這時候應(yīng)該進(jìn)行必要的修補(bǔ)，否則會使基材混凝土強(qiáng)度下降。當(dāng)新增構(gòu)件為其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，其原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級不得低于C20。另，如果采用植筋錨固，則錨固部位的混凝土不得有缺陷，否則應(yīng)對缺陷部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固。

2.植筋膠的粘結(jié)強(qiáng)度

在此過程中，包鋼加固工程，植筋膠的作用就是通過高強(qiáng)粘結(jié)力將鋼筋與混凝土孔壁緊緊粘結(jié)在一起，形成非常牢固的粘結(jié)錨固力，這種錨固力可以有效抵抗鋼筋承受的剪切力和外拔力，使新舊構(gòu)件牢固的連接在一起，從而達(dá)到加固的目的?？梢娭步钅z的粘結(jié)強(qiáng)度對植筋的影響很大，因此，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，選購高強(qiáng)粘結(jié)性能的植筋膠。施焊部位距注膠孔頂面的距離不應(yīng)小于15d，且不應(yīng)小于200mm，并采取斷續(xù)施焊的降溫措施。

3.植筋深度

如果原混凝土構(gòu)件的厚度比較大，選擇錨固深度時，應(yīng)綜合考慮計算值和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定值，選擇其中較大值，在滿足安全要求的前提下，為避免植筋埋入時碰到原有構(gòu)件鋼筋而影響埋入深度，設(shè)計埋入深度時應(yīng)盡量淺一點(diǎn)。施工過程中，經(jīng)常會發(fā)生植筋遇到原構(gòu)件鋼筋的情況，使植筋深度無法滿足設(shè)計要求，很多情況下，會將此孔作廢，這時候應(yīng)該進(jìn)行必要的修補(bǔ)，否則會使基材混凝土強(qiáng)度下降。此時可按照截面面積相等的原則，用2根18錨筋代替，鉆孔孔徑僅需22mm，就解決不能成孔的問題。

4.注膠

注膠前，應(yīng)將孔洞清理干凈，并控制植筋注膠量，一般為孔洞深度的2/3。植筋固化前，不得擾動桿體。

由此可見，植筋施工只有嚴(yán)格按照工藝要求才能保證植筋質(zhì)量。為此，在加固施工前，應(yīng)安排好工程的每一個地方，嚴(yán)控每一個細(xì)節(jié)，保證植筋加固萬無一失。

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做植筋加固，這些鋼筋施工知識怎么能不知道眾所周知，鋼筋工程是建筑施工中的重中之重，得到了越來越廣泛的應(yīng)用。鋼筋施工技術(shù)是一種較為復(fù)雜且專業(yè)的活動，在建筑工程的整體質(zhì)量中，鋼筋工程作為整體工程的骨架起到了決定性的影響，它直接影響到工程建筑的質(zhì)量。單獨(dú)基礎(chǔ)鋼筋布置（1）單獨(dú)基礎(chǔ)系雙向受力，其受力鋼筋直徑不宜小于8mm，間距為100~200mm。

所以，為了保證鋼筋工程的施工質(zhì)量，需要施工人員認(rèn)真的對待，對于鋼筋施工工藝的合理利用，需要從鋼筋的進(jìn)場到后的施工結(jié)束進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制。

接下來，給大家整理了一些關(guān)于鋼筋工程、鋼筋施工的一些簡單必備的知識內(nèi)容，希望可以幫助到大家！

鋼筋基礎(chǔ)表示方法

1、箍筋表示方法

（1）Φ10@100/200（2）表箍筋為Φ10，加密區(qū)間距100，南山加固，非加密區(qū)間距200，全為雙肢箍。

（2）Φ10@100/200（4）表箍筋為Φ10，加密區(qū)間距100，非加密區(qū)間距200，全為四肢箍。

（3）Φ8@200（2）表箍筋為Φ8，間距為200，雙肢箍。

（4）Φ8@100（4）/150（2）表箍筋為Φ8，加密區(qū)間距100，四肢箍，非加密區(qū)間距150，雙肢箍。

2、箍筋表示方法

（1）3Φ22，3Φ20表上部鋼筋為3Φ22，下部鋼筋為3Φ20。

（2）2Φ12，3Φ18表上部鋼筋為2Φ12，下部鋼筋為3Φ18。

（3）4Φ25，4Φ25表上部鋼筋為4Φ25，下部鋼筋為4Φ25。

（4）3Φ25，5Φ25表上部鋼筋為3Φ25，下部鋼筋為5Φ25。

3、梁上部鋼筋表示方法

（1）2Φ20表兩根Φ20的鋼筋，通長布置，用于雙肢箍。

（2）2Φ22+（4Φ12）表2Φ22為通長，4Φ12架立筋，用于六肢箍。

（3）6Φ25 4/2表上部鋼筋上排為4Φ25，下排為2Φ25。

（4）2Φ22+2Φ22表只有一排鋼筋，兩根在角部，兩根在中部，均勻布置。

鋼筋錨固的原則

1、梁受拉鋼筋在端支座的彎錨，其彎錨直段≥0.4laE，彎鉤段為15d并應(yīng)進(jìn)入邊柱的“豎向錨固帶”，且應(yīng)使鋼筋彎鉤不與柱縱筋平行接觸的原則（邊柱的“豎向錨固帶”的寬度為：柱中線過5d至柱縱筋內(nèi)側(cè)之間）；

2、受力縱筋在端支座的錨固不應(yīng)全走保護(hù)層的原則，當(dāng)水平段走混凝土保護(hù)層時，彎鉤段應(yīng)在盡端角筋內(nèi)側(cè)“扎入”鋼筋混凝土內(nèi)；

3、當(dāng)抗震框架梁往中柱支座直通錨固時，縱筋應(yīng)過中線+5d且≥Lae的原則；

4、梁受拉縱筋受力彎鉤為15d、柱偏拉縱筋彎鉤、鋼筋構(gòu)造彎鉤為12d的原則；

5、墻身的一根豎向鋼筋、板的一根鋼筋距離近構(gòu)件內(nèi)的相平行鋼筋為墻身豎向鋼筋與板筋分布間距1/2的原則；

6、當(dāng)兩構(gòu)件配筋“重疊”時不重復(fù)設(shè)置且取大者的原則；

7、節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋錨固不應(yīng)平行接觸的原則。

鋼筋綁扎內(nèi)容及施工流程

施工流程

搭設(shè)柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

搭設(shè)柱筋支撐腳手架

柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。

套柱箍筋

按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。

機(jī)械連接

豎向受力筋柱子主筋立起后，機(jī)械連接接頭、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。

畫箍筋間距線

在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

柱箍筋綁扎

箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。

下層豎向露筋出樓面用柱箍將其固定。

截面變化

下層柱筋露出部分，建筑加固方案，在綁扎上層梁前收縮準(zhǔn)確。

主筋封頭處理

保護(hù)層厚度

符合設(shè)計及規(guī)范要求，采用柱定位筋。

鋼筋驗(yàn)收要注意什么

1：驗(yàn)收內(nèi)容包含鋼筋出廠質(zhì)量證明，外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。

2：鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單，每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，并按品種、批號及直徑分批驗(yàn)收。每批熱軋鋼筋重量不超過60t，鋼絞線為20t。2、應(yīng)進(jìn)行抗震性能適用檢測，試驗(yàn)時植筋錨固深度應(yīng)取基本錨固深度ls，試驗(yàn)時所植鋼筋應(yīng)達(dá)到實(shí)際屈服深度。做機(jī)械性能試驗(yàn)時應(yīng)從每批外觀尺寸檢查合格的鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)(包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率的測定)和冷彎或反彎次數(shù)試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定，則應(yīng)從同一批鋼筋中另取雙倍數(shù)量的試件重新作上述四項(xiàng)試驗(yàn)，如果仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應(yīng)不予驗(yàn)收或降級使用。

3：鋼筋在加工使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)械性能或焊接性能不良，還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析，檢驗(yàn)其有害成分如硫(S)、磷(P)和(As)的含量是否超過規(guī)定范圍。

4：鋼筋進(jìn)場后在運(yùn)輸和儲藏時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)根據(jù)品種、規(guī)格按批分別掛牌堆放，并標(biāo)明數(shù)量。

單獨(dú)基礎(chǔ)鋼筋布置

（1）單獨(dú)基礎(chǔ)系雙向受力，其受力鋼筋直徑不宜小于8mm，間距為100~200mm。沿短邊方向的受力鋼筋一般置于長邊受力鋼筋的上面。當(dāng)基礎(chǔ)邊長B≥3000mm時（除基礎(chǔ)支承在樁上外），受力鋼筋的長度可減為0.9B交錯布置。

（2）現(xiàn)澆柱下單獨(dú)基礎(chǔ)的插筋直徑、根數(shù)和間距應(yīng)與柱中鋼筋相同，下端宜做成直彎鉤，放在基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)上；當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時，僅四角插筋伸至基底。插筋的箍筋與柱中箍筋相同，基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置二個。

（3）預(yù)制柱下杯形基礎(chǔ)，當(dāng)b/h1＜0.65時（b為杯口寬度，h1為杯口外壁高度），杯口需要配筋。

鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容

（1）按施工圖核查縱向受力鋼筋，檢查鋼筋品種、直徑、數(shù)量、位置、間距、形狀和尺寸。

（2）檢查混凝土保護(hù)層厚度，構(gòu)造鋼筋和埋件等是否符合要求。

（3）檢查鋼筋接頭：如綁扎搭接，要檢查搭接長度、接頭位置和數(shù)量(錯開長度、接頭百分率)，焊接接頭或機(jī)械連接，要檢查外觀質(zhì)量、取樣試件力學(xué)性能試驗(yàn)是否達(dá)到要求、接頭位置(相互錯開)、數(shù)量(接頭百分率)。

（4）做好鋼筋隱蔽工程記錄。

鋼筋接頭及搭接長度一般要求

1、綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm

2、接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位于構(gòu)件的大彎矩處和箍筋加密區(qū)?；A(chǔ)梁上筋接頭位置：支座或支座兩側(cè)三分之一范圍，下筋接頭位置：跨中三分之一范圍。

3、直螺紋鋼筋接頭任一接頭中心至35d且≥500mm范圍內(nèi)及綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)

鋼筋電渣壓力焊頭驗(yàn)收規(guī)定

1 電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行力學(xué)性能檢外觀檢查和驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗(yàn)批：

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3個接頭試件做拉伸試驗(yàn)。

2  電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時，不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時，不得小于6mm;

（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無傷缺陷；

（3）接頭處的彎折角度不得大于3°；

（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

什么是預(yù)應(yīng)力鋼筋

預(yù)應(yīng)力鋼筋是在結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用前，通過先張法或后張法預(yù)先對構(gòu)件混凝土施加的壓應(yīng)力。2、植筋膠要求植筋膠是影響植筋加固效果的重要因素，為什么有些建筑物雖然進(jìn)行了植筋加固，但是卻沒有取得預(yù)期的效果呢。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)件受拉會有裂縫，雖然不影響安全，但是感觀不好。采用先給鋼筋施加拉力，然后澆筑混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到要求松開鋼筋，使鋼筋回縮，與正常使用荷載的拉力抵消(先張法)后張法則是澆筑混凝土預(yù)留孔洞，成型后加受拉力的鋼筋，然后用器械錨固在構(gòu)件兩頭。

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