安全生產(chǎn)管理培訓(xùn)-生產(chǎn)管理-重慶精卓

接下來的工作，選取合適的機床開展樣板線活動，目的是培養(yǎng)教練員，樹立樣板機制。我公司樣板線的選取原則首先必須是重點設(shè)備，并具有代表性;其次是該班組員工素質(zhì)較高，有參與熱情。按我公司具體情況，選取4條線，發(fā)布線管理辦法，教練員管理辦法，生產(chǎn)管理體系，線進(jìn)度計劃。

線分三個階段開展活動，每個階段由動力部CELL單元生產(chǎn)管理推進(jìn)工程師編制詳細(xì)的推進(jìn)計劃，生產(chǎn)管理，時間節(jié)點，并在每個階段活動開始時發(fā)布該階段診斷書。各線小組長由車間設(shè)備管理人員擔(dān)任，成員是班組長與生產(chǎn)工人，他們在現(xiàn)場開展活動時，體現(xiàn)出了強烈的責(zé)任心與改變現(xiàn)狀的愿望，筆者作為一名CELL單元生產(chǎn)管理推進(jìn)工程師屢受感動，也激發(fā)了許多拓展CELL單元生產(chǎn)管理的想法。

線開展活動的一個階段就是清掃，我們的清掃強調(diào)的是面的清掃，持續(xù)的清掃，從內(nèi)到外的清掃，重要的是在清掃后能發(fā)現(xiàn)問題，這是與以往單純清掃大的不同之處，剛開始做的時候，生產(chǎn)工人對要求他們不停的清掃感到很費解，那么多地方以前根本不清掃的，例如大型壓力機床頂，小組成員們清掃過一遍，掃除大量陳年污垢，初步看到機床本色，發(fā)現(xiàn)了不少問題，大家都覺得很有成就感了，可是這樣就夠了嗎?在小組成員們基本解決掉發(fā)現(xiàn)的問題之后，筆者爬到機床頂部仔細(xì)查看，生產(chǎn)管理流程，在細(xì)小的一排潤滑油管上面，仍有很多油污泥垢，一條維修后更換過的油管從上面斜穿而過，沒有固定，如有維修人員在經(jīng)過時不小心，很容易踩扁或踩斷，筆者要求繼續(xù)清掃機床頂部，直到?jīng)]有油污為止，一些小組成員感到很不理解，安全生產(chǎn)管理培訓(xùn)，但在仔細(xì)清掃過后，面對暴露出更多細(xì)節(jié)上的問題，他們也很快理解了清掃的魅力。

明確活動主體，展現(xiàn)自主保精神。機加工車間普遍有設(shè)備保養(yǎng)的習(xí)慣，在本次活動中，兩條機加工車間試點也以生產(chǎn)班長與生產(chǎn)員工為活動主力，清掃、改善大多數(shù)是由班組長與操作員工作策劃，尋求幫助，組織實施，充分體現(xiàn)出了自主保精神。而沒有以操作員工為主力的線，在推進(jìn)后期遇到了問題，長期維持鞏固線的水平，不能依靠數(shù)量有限的維修人員，必須交給操作工人，沖壓車間線在前兩個階段以維修人員為主力實施改善，到了三階段，不得不花費大量時間對操作工人培訓(xùn)，出現(xiàn)了被動的局面，在總分?jǐn)?shù)上輸給了機加工車間。