管道檢測-遠大檢驗檢測-管道檢測方法

管道檢測焊縫外觀基本要求

壓力管道無損檢測前，焊縫外觀檢查應符合要求。對壓力管道焊縫外觀和焊接接頭表面質量的一般要求如下：焊接外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定，管道檢測，外形應平緩過渡。

焊接接頭表面

(1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

(2)設計溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質管道焊縫咬邊深度應大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度應不大100mm，

且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。

(3焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高，且不大3mm為焊接接頭組對后坡口的寬度

4)焊接接頭錯邊應不大于壁厚的10%，且不大于2mm

管道檢測的表面無損檢測方法選用原則：

   對鐵磁性材料鋼管，應選用磁粉檢測；對非鐵磁性材料鋼管，應選用滲透檢測。對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊接冷卻一定時間后進行；對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊后及熱處理后各進行一次。表面無損檢測的應用按照標準要求進行檢測。壓力管道的表面無損檢測方法選用原則：對鐵磁料鋼管，應選用磁粉檢測；對非鐵磁性材料鋼管，應選用滲透檢測。對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊接冷卻一定時間后進行；對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，管道檢測方法，其表面無損檢驗應在焊后及熱處理后各進行一次。表面無損檢測的應用按照標準要求進行檢測。

無絕熱層的非埋地管道一般應對整條管線進行外部宏觀檢查；有絕熱層的非埋地管道應按一定的比例進行抽查；埋地敷設的管道應選擇易發(fā)生損壞部位開挖抽查(如有證據(jù)表明防腐情況良好，管道檢測超聲波檢測，可免于開挖抽查)。抽查的比例由檢驗人員和使用單位結合管道運行經驗協(xié)商確定。

　　外部宏觀檢查的項目和要求如下：

　　(一)在線檢驗的宏觀檢查所包括的相關項目及要求；

　　(二)管道結構檢查：

1．支吊架的間距是否合理；

　　2．對有柔性設計要求的管道，管道固定點或固定支吊架之間是否采用自然補償或其它類型的補償器結構。

　　(三)檢查管道組成件有無損壞，有無變形，表面有無裂紋、皺褶、重皮、碰傷等缺陷；

　　(四)檢查焊接接頭(包括熱影響區(qū))是否存在宏觀的表面裂紋；

　　(五)檢查焊接接頭的咬邊和錯邊量；

　　(六)檢查管道是否存在明顯的腐蝕，管道與管架接觸處等部位有無局部腐蝕。

壓力管道的檢驗檢測工作包括

   管道探傷是用射線探傷的方法，管道檢測磁粉檢測，檢驗管道焊接接頭焊縫內部質量是否合格。射線探傷是利用射線穿透物體來發(fā)現(xiàn)物體內部缺陷的探傷方法?！∩渚€能使膠片感光或激發(fā)某些材料發(fā)出熒光。射線在穿過物體過程中按一定的規(guī)律衰減，利用衰減程度與射線感光或激發(fā)熒光的關系可檢查物體內部的缺陷?！」I(yè)上常見的無損檢測的方法之一。指使用電磁波對金屬工件進行檢測，。射線穿過材料到達底片，會使底片均勻感光；如果遇到裂縫、洞孔以及氣泡和夾渣等缺陷，將會在底片上顯示出暗影區(qū)來。這種方法能檢測出缺陷的大小和形狀，還能測定材料的厚度。

    壓對壓力管道的檢驗檢測工作包括：外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產生缺陷的部位有關。因此就有各種不同的磁化方法。力管道探傷比例不得低于5%，其質量不得低于皿級。抽檢比例和質量等級應符合設計文件的要求。探傷是指探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。