遠(yuǎn)大檢驗(yàn)檢測(圖)-管道檢測

管道驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)

給排水管道

1、給排水管材、管件的質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，排水管應(yīng)采用硬質(zhì)聚排水管材、件。

2、工前需檢查原有的管道是否暢通，然后再進(jìn)行施工，施工后再檢查管道是否暢通。隱蔽的給水管道應(yīng)經(jīng)通水檢查，管道檢測，新裝的給水管道必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加壓試驗(yàn)，管道檢測磁粉檢測，應(yīng)無滲漏，檢查合格后方可進(jìn)入下道工序施工。

3、水管道應(yīng)在施工前對原有管道臨時(shí)封口，避免雜物進(jìn)入管道。

4、外徑在25mm以下給水管的安裝，管道在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭或角閥及管道終端的100mm處應(yīng)設(shè)管卡，管道檢測工藝，管卡安裝必須牢固。管道采用螺紋連接在其連接處應(yīng)有外露螺紋，安裝完畢應(yīng)及時(shí)用管卡固定，管材與管件或閥門之間不得有松動。

5、裝的各種閥門位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于使用及維修。

6、有接頭、閥門與管道連接處應(yīng)嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象，管道坡度應(yīng)符合要求。

7、種管道不得改變管道的原有性質(zhì)。

8、道排列應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝應(yīng)固定牢固，無松動，龍頭，閥門安裝平整，開啟靈活，出水暢通，水表運(yùn)轉(zhuǎn)正常。采用目測和手感的方法驗(yàn)收。

9、道與器具、管道與管道連接處均應(yīng)無滲漏。采用通水的方法，目測和手感的方法檢查有無滲漏。

10、安裝不得靠近電源，水管與燃?xì)夤艿拈g距應(yīng)不小于50mm。用鋼卷尺檢查。

表面無損檢測：

　　(一)宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或情況的管道，管道檢測，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行表面無損檢測；

　　(二)絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表面滲透檢測；

　　(三)處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道，應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測抽查；

　　(四)長期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部位進(jìn)行表面無損檢測；

　　(五)檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)對支管角焊縫等部位進(jìn)行表面無損檢測抽查。

　　第三十條　GC1、GC2級管道的焊接接頭一般應(yīng)進(jìn)行超聲波或射線檢測抽查。GC3級管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進(jìn)行其焊接接頭的超聲波或射線檢測抽查。超聲波或射線檢測抽查的比例與重點(diǎn)檢測部位按下述原則確定：

在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：

　　(一)壓縮機(jī)、泵的出口部位；

　　(二)補(bǔ)償器、三通、彎頭(彎管)、大小頭、支管連接及介質(zhì)流動的死角等部位；

　　(三)支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；

　　(四)曾經(jīng)出現(xiàn)過影響管道安全運(yùn)行的問題的部位；

　　(五)處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接的管段；

　　(六)工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

　

在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的一般要求，檢驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。