有機顏料連續(xù)干燥機-湖南干燥機-山東寶陽干燥

閃蒸干燥機作為一種新型的設備，具有科技含量高，標準化高，環(huán)保、，低耗，維修簡單等優(yōu)點，在設計結構上：

①干燥器底部設置倒錐形體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風沿椎體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，氫氧化鋁干燥機，增加了運轉的可靠性;可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。

②攪拌齒上設置刮板。物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板，有機顏料連續(xù)干燥機，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。

③攪拌軸的轉數由無級調速電機控制。根據產品粒度要求選擇不同的轉速，攪拌軸轉速越快，產品的粒度就越小。

④干燥器上部設置分級器。通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子的尺寸和數量、終達到控制含水量及物料在干燥段內的停留時間。

⑤加料機的螺旋輸送機轉數由無機調速電機控制。根據物料性質和干燥工藝參數控制加料速度。

⑥設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，湖南干燥機，是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產工藝，節(jié)省了動力和設備費用。

?旋轉閃蒸干燥機中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。其干燥過程的實質是水分的擴散過程，是靠外擴散和內擴散來進行的。外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質的過程，粘土連續(xù)式干燥機，而內擴散是水分在顆粒內部移動的過程。

??旋轉閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向進入筒體，由于氣流在筒內的螺旋運動，一方面降低顆粒周圍的介質溫度，同時增加了介質流速和溫度，這就大大地提高了外擴散的速度。

??另一方面，高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆?；驖窳?，同時筒體內攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內部毛細管的長度也因之減小，強化了內擴散的效果，降低內擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環(huán)中被反復破碎。物料結塊，也是促進內擴散的有力措施，強化了顆粒水分蒸發(fā)。

??對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆?？障堕g，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。物料進入干燥機后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內部水分不斷擴散到表面并向外界擴散，然后達到整個顆粒的干燥。

XSG系列旋轉閃蒸干燥機是我廠在引進、吸收國外技術的基礎上，自行開發(fā)成功的新型干燥設備。閃蒸干燥機技術，設計合理，結構緊湊，適用范圍廣，生產能力大，產品質量好，節(jié)能，在一個設備內干燥、粉碎、篩分一次性完成，環(huán)境污染，整機性能達到技術水平。

　　在閃蒸干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。

　　閃蒸干燥機具無以下較著劣勢：

　　1、閃蒸干燥機選擇特殊的加料器，連結加料的持續(xù)不變，不會發(fā)生架橋、起拱、抱團現象，特別合用于粘性物料。

　　2、因為干燥時間短，物料取熱空氣相對速度大且熱空氣不取未干物料間接接觸，故合用途理熱敏性物料。

　　3、干燥室底部的內錐體布局，氣流對器壁的沖刷和攪拌器的奇特布局，決定了閃蒸干燥機能處置必然粘性的物料。

　　4、因為干燥過程外物料逢到破碎、沖刷、碰碰，概況積刪大，強化了干燥，閃蒸干燥機的干燥強度比力高。

　　5、通過干燥塔內設放內放物(旋流片、陶析環(huán)或分級器)，并取進出風溫度的同一協(xié)調，閃蒸干燥機對物料的末水份和成品細度加以無效節(jié)制。

　　6、干燥室底部設放了水隔套冷卻安拆，避免了物料正在底部高溫區(qū)發(fā)生受熱變量現象。

　　7、干燥室內周向氣速高，物料逗留時間短，無效防行物料粘壁及熱敏性物料變量。

　　8、閃蒸干燥機正在微負壓形態(tài)下操做，消弭了操做污染，并按照分歧物料采用分歧的除塵體例和除塵材量(脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等)。果而工做零潔，環(huán)保達標。