電鍍廢液連續(xù)干燥機-山東寶陽干燥-漢中干燥機

滾筒刮板干燥機的使用流程

1 轉(zhuǎn)動手輪，調(diào)節(jié)壓輥和轉(zhuǎn)筒外壁的間隙

2 移動張緊輪，調(diào)整鏈條的松緊程度；

3 調(diào)整刮片角度：轉(zhuǎn)動網(wǎng)紋手柄，刮片逐漸靠近轉(zhuǎn)筒外壁。當(dāng)刮片與外壁相觸時，擰緊手臂底部的鎖緊螺母；

4 開啟汽閥門，蒸汽通入轉(zhuǎn)筒內(nèi)部。觀察控制柜上蒸汽壓力；

5 當(dāng)蒸汽壓力達到了設(shè)定值，漢中干燥機，開啟電機和減速機；

6 通過調(diào)節(jié)減速機，電鍍廢液連續(xù)干燥機，控制轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)速越低料層越厚，轉(zhuǎn)速的設(shè)定一般為3r/min-15r/min）；

1、主機機架：滾筒刮板干燥機主機主要由材質(zhì)為Q235A槽鋼制作，底腳加強，外部防腐油漆處理。

2、滾筒：材料均選用45#無縫鋼管或合金鋼，巧克力奶伴干燥機，經(jīng)熱處理、機械加工、精磨、輥面電鍍硬鉻、拋光處理。根據(jù)使用環(huán)境的不同，確定滾筒所采用的材質(zhì)和表面處理（碳鋼鍍鋅、不銹鋼）。

3、加熱系統(tǒng)：熱源通過旋轉(zhuǎn)接頭進入滾筒內(nèi)部，傳導(dǎo)至滾筒外壁及料膜。加熱選可用蒸汽、熱油及熱水等多種熱源，根據(jù)用戶需求選擇。非熱敏性物料建議使用通導(dǎo)熱油，干燥效率更高。

4、傳動裝置：主要有電機、減速機、齒輪及軸承等組成；

5、進料和出料裝置：主要由加料槽、刮片機構(gòu)及水平絞龍等組成；

控制系統(tǒng)：可采用人機界面+PLC程序控制，實時顯示工作狀態(tài)，輸入輸出模塊數(shù)據(jù)在線采集，碳酸鈣連續(xù)干燥機，系統(tǒng)顯示控制溫度、壓力、轉(zhuǎn)速，超溫、超壓報警；密碼權(quán)限設(shè)置，防止誤改亂改參數(shù)；進、出溫度模糊控制，誤差±1℃；PLC程序控制及互鎖，防止設(shè)備誤操作，保證設(shè)備穩(wěn)定運行；設(shè)手動自動控制轉(zhuǎn)換器；控制柜設(shè)緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機。

根據(jù)滾筒刮板干燥機的工作原理滾筒刮板干燥機的布料方式有哪些

? 1、攪拌浸液式，配置攪拌器;

? 2、噴濺式，配置噴濺器、

? 3、輔輥式，配置供料器;

? 4、泵輸送浸液式，配置泵和供料盤;

? 5、還有上部進料浸液式、下部進料浸液式。 ?

以上各種布料方式均加配膜厚控制器。多種布料方式使設(shè)備可以靈活使用，適應(yīng)多種物料干燥。加熱選可用蒸汽、熱油及熱水等多種熱源，根據(jù)用戶需求選擇。