山東寶陽干燥(圖)-煤泥順流烘干機-安徽烘干機

轉(zhuǎn)筒烘干機的主要內(nèi)部結(jié)構(gòu)

?一、升舉式揚板：適用于大塊物料或易黏結(jié)在筒壁上的物料。

　　二、四格式揚板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個格，呈互不相通的扇狀作業(yè)室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點。

　　三、十字形或架形揚板：適用于較脆及易分散的小塊物料，煤泥順流烘干機，使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。

　　四、套筒式揚板：為復(fù)式傳熱（或稱半直徑加熱）轉(zhuǎn)筒烘干機的揚板。

　　五、分格式（扇形）揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上，當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時，物料被翻動并不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。

滾筒管束干燥機工作過程

??主傳動電動機通過齒輪傳動系統(tǒng)帶動管束滾筒旋轉(zhuǎn)，物料通過進料螺旋輸送機從進料端進入管束滾筒內(nèi)，然后通過管束滾筒內(nèi)上的抄板，一面將物料抄起、一面推動物料前進，從進料端一直推

進到機殼另一端的出料口排出為止。在物料進入管束滾筒的同時蒸汽從出料端進汽口進入管束換熱管內(nèi)，使換熱管加熱，被加熱的管壁將熱量傳給管壁外的被干燥物料，使物料得以干燥，物料內(nèi)的水份在干燥過程中被汽化，汽化后的水分通過排濕機構(gòu)從滾筒內(nèi)排出。管內(nèi)蒸汽被換熱后，冷凝水從旋轉(zhuǎn)接頭出汽口排出。轉(zhuǎn)筒管束干燥機的蒸汽進入和排出方式是在一個蒸汽系統(tǒng)中分開進行的。

熱源

??轉(zhuǎn)筒管束干燥機使用的熱源為飽和蒸汽，熱源壓力 0.4～0.8 MPa 溫度范圍 142.92～169.61 ℃。轉(zhuǎn)筒管束干燥機的熱效率 65 %～85 %，隨蒸汽壓力(溫度)的提高而提高，石灰粉烘干機，與進風(fēng)量和排風(fēng)量有關(guān)。衡量轉(zhuǎn)筒管束干燥機生產(chǎn)能力的主要參數(shù)是蒸發(fā)強度，蒸發(fā)強度是單位時間和加熱面積水分蒸發(fā)能力，即轉(zhuǎn)筒管束干燥機在單位時間內(nèi) 1 m2的加熱管面積可以蒸發(fā)的水量。 轉(zhuǎn)筒管束干燥機的干燥強度 1.6～6.2 kg/(m2?h)，它與物料有效接觸率有關(guān)，滑石粉蒸汽烘干機，與冷凝水排出有關(guān)，還隨物料的性質(zhì)而變化，原則上蒸汽壓力(溫度)愈高蒸發(fā)強度愈高。物料顆粒大蒸發(fā)強度小， 顆粒含不易蒸發(fā)的成分多(如：脂肪等)蒸發(fā)強度小，不同物料的蒸發(fā)強度是不同的。轉(zhuǎn)筒管束干燥機的蒸發(fā)強度還受進風(fēng)量的影響，進料口進風(fēng)過大或過小都影響其效果和蒸汽消耗量。

轉(zhuǎn)筒烘干機烘干物料的選擇方法

? 1.物料與水分結(jié)合的狀態(tài)

它決定了干燥的難易程度、能量消耗水平和在干燥機內(nèi)所需停留時間的長短，安徽烘干機，這與選型有很大的關(guān)系。例如，對難干燥的物料主要是給予較長的停留時間，而不是強化干燥的外部條件。

?2.物料在干燥過程中的特性

包括受熱的熱敏性，有些物料在受熱后會變色和分解變質(zhì)。另外，干燥過程中物料的收縮將使成型制品開裂或變形，從而使產(chǎn)品品質(zhì)降低甚至報廢。

?3.物料的各種物理特性

?4. 物料的形態(tài)

大至成型的木材、陶瓷制品以及片狀、纖維狀、顆粒狀、細粉狀直至膏糊狀和液體物料，都是工業(yè)上需要干燥的物料。故選擇干燥機應(yīng)首先依據(jù)物料的形態(tài)。