脫硫泵公司-五二五化工機(jī)械-貴州脫硫泵

脫硫泵是電廠的重要設(shè)備之一。由于機(jī)械密封過程中出現(xiàn)的問題，煙氣脫硫泵價(jià)格，電廠脫硫泵經(jīng)常對(duì)設(shè)備的使用造成嚴(yán)重影響，使設(shè)備無法在正常工況下安全工作。嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)造成安全問題，脫硫泵廠家，威脅工人生命。因此，面對(duì)服務(wù)和故障的發(fā)生，需要分析檢查原因，制定合理的維護(hù)方法。

雖然脫硫泵用機(jī)械密封的種類和型號(hào)很多，但主要有五個(gè)泄漏點(diǎn)：(1)軸套與軸之間的密封; (2)動(dòng)環(huán)與軸套之間的密封;(3)動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間的密封; (4)靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封; (5)端蓋和泵體之間的密封。

?脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，脫硫泵公司，粒度一般為0～400μm，90%以上為20～60μm，濃度為5%～28%，脫硫泵，這些固體顆粒具有很強(qiáng)的磨蝕性。在脫硫系統(tǒng)中，貴州脫硫泵，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有氣體。相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。對(duì)于脫硫泵出口變徑管道的改變是采取了襯層的工藝以降低成本，在一些程度上延長(zhǎng)了是用壽命。

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一般來說，軸套與密封端蓋和泵體之間的泄漏很容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需要仔細(xì)觀察，尤其是當(dāng)工作介質(zhì)是液化氣或高壓、有毒有害氣體時(shí)，比較困難。剩余的漏點(diǎn)很難直觀地區(qū)分和判斷。只有在長(zhǎng)期管理和維護(hù)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，觀察、分析和判斷泄漏癥狀，才能得出正確的結(jié)論。

電廠脫硫泵通常機(jī)械密封泄漏有以下幾種情況：

(1)安裝靜壓試驗(yàn)時(shí)泄漏。 機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問題;如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效

(2)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄露。 電廠脫硫泵泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜壓試驗(yàn)后運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)防止介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦劇受破壞所致。