山東寶陽干燥(圖)-氫氧化鈦連續(xù)干燥機-東營干燥機

一、產(chǎn)品概述

該機是我廠在消化和吸收國外的設(shè)備和技術(shù)基礎(chǔ)上，開發(fā)的用來干燥膏粘狀， 濾餅狀和熱敏性物料的新型干燥設(shè)備。?

二、產(chǎn)品特點

熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。 ?

旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機結(jié)合。

設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了'小設(shè)備，大生產(chǎn)'。

干燥強度大，能耗低，熱。

物料停留時間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。

負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，環(huán)境污染。

三、結(jié)構(gòu)示意圖

四、技術(shù)參數(shù)

閃蒸干燥機料液濃度對干燥器的工作效率及操作穩(wěn)定性都有很大影響，隨著含固率的增加，所需脫水率也相對減少。但料液的粘度也相應(yīng)增加，變性淀粉連續(xù)干燥機，勢必給霧化帶來困難，如果料液在干燥器內(nèi)分布不均，惰性粒子表面的料層也增厚并且不易均勻，明顯影響惰性粒子的沸騰效果。料層的增厚也降低了水的傳質(zhì)效果，擴散作用也相應(yīng)降低，并不利于干燥的進行。雖然提高含固率可以減少水分蒸發(fā)量，但由于傳質(zhì)速率的降低可能反而更不經(jīng)濟。

　　如果閃蒸干燥機料液的含固率較低，無疑使所需蒸發(fā)的水分增加，消耗的熱量也相應(yīng)增加。但這時可以采用較高的流化介質(zhì)溫度，床層的溫度也沒有明顯升高。因進出口氣體有較大的溫差，所以會提高蒸發(fā)效率。

　　根據(jù)物料來源的不同，在實際生產(chǎn)中所處理的料液含固率差異也很大。實際上，任何一種料液都有一個臨界含固率，在此條件下水分蒸發(fā)速率很高，惰性粒子上的干料膜又能順利削落。

　　如果采取間歇噴料的方法，料液的含固率可以高一些，因為料液的加入可能使流化狀態(tài)變差，但停止噴料后，隨著物料的干燥和從惰性粒子表面的削落，流化床又恢復(fù)了原來的良好流動狀態(tài)，間歇加料也是常用的一種操作方法。但為了防止停止加料時料層的溫度升高，適當(dāng)噴入少量低含固率料液，以控制床層溫度。

　　閃蒸干燥機振動源的加入使原來的傳質(zhì)傳熱規(guī)津被打破，因而對干燥強度產(chǎn)生不同的影響。實驗結(jié)果表明，振幅和振頻對面積干燥強度的影響，料液粘度不同也表現(xiàn)出不同特性，在干燥粘性較大的物料時，宜采用大的振幅，東營干燥機，振幅大則有利于提高惰性載體的碰撞力，可以快速更新物料與熱空氣的接觸面，以提高傳質(zhì)速率。但對于粘度較小的料液振動頻率對強度的影響就比較明顯，振幅的影響并不明顯。操作中還存在一個極值，在此實驗條件下極值為3一4mm，當(dāng)振幅超過此值時，隨著振幅的提高，干燥強度反而下降。因為當(dāng)料液粘度較小時，載體分散物料的作用并不十分重要，振頻的提高使載體與物料之間的碰撞次數(shù)增多，傳遞的熱能也就多，所以干燥強度也隨之增大。過高的振幅會造成載體與物料載體接觸的機會減少，因而使干燥度反而降低。

閃蒸干燥機的使用方法：主要來自料斗壓力閃蒸干燥機中排出的廢氣，而高溫主要是料斗壓力閃蒸干燥機和注塑機的加熱系統(tǒng)。熱風(fēng)回收系統(tǒng)，是直裝安裝于料斗壓力閃蒸干燥機器上，利用壓力閃蒸干燥機的鼓風(fēng)機氣流閃蒸干燥機，將壓力干燥機閃蒸干燥機排出的廢氣再次吸入壓力噴霧造閃蒸干燥機粒干燥機中，無需另接電源，形成熱風(fēng)的回收。而熱風(fēng)回收系統(tǒng)自帶濾壓力閃蒸干燥機清器，可以將粉塵過濾后再回收。因為吸入壓力噴霧干燥設(shè)備造粒干燥機的是干凈的熱空氣，可以節(jié)省壓力噴霧造粒干燥設(shè)備20-30%的加熱電能。這樣，熱風(fēng)回收系統(tǒng)的使用，利用廢氣的循環(huán)利用，二氧化硅連續(xù)干燥機，即節(jié)省了電能，也降低了廠房內(nèi)的溫度，同時也清潔了空氣。減少了車間的粉塵污染。

??閃蒸干燥機在使用中的注意點：設(shè)備長時間運行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的，同樣需要打開旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應(yīng)打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，^后更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應(yīng)打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。

??經(jīng)過一段時間(一般600h 左右)的運轉(zhuǎn)，需對閃蒸干燥機進行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風(fēng)機，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風(fēng)葉和對風(fēng)葉做平衡校對。對于加熱器，氫氧化鈦連續(xù)干燥機，應(yīng)檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。另外，還應(yīng)留意各電動機有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。