赤峰烘干機(jī)-山東寶陽干燥-礦砂烘干機(jī)

滾筒管束干燥機(jī)工作過程

??主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)通過齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)管束滾筒旋轉(zhuǎn)，物料通過進(jìn)料螺旋輸送機(jī)從進(jìn)料端進(jìn)入管束滾筒內(nèi)，然后通過管束滾筒內(nèi)上的抄板，一面將物料抄起、一面推動(dòng)物料前進(jìn)，從進(jìn)料端一直推

進(jìn)到機(jī)殼另一端的出料口排出為止。在物料進(jìn)入管束滾筒的同時(shí)蒸汽從出料端進(jìn)汽口進(jìn)入管束換熱管內(nèi)，重晶石連續(xù)烘干機(jī)，使換熱管加熱，被加熱的管壁將熱量傳給管壁外的被干燥物料，使物料得以干燥，礦砂烘干機(jī)，物料內(nèi)的水份在干燥過程中被汽化，汽化后的水分通過排濕機(jī)構(gòu)從滾筒內(nèi)排出。管內(nèi)蒸汽被換熱后，冷凝水從旋轉(zhuǎn)接頭出汽口排出。轉(zhuǎn)筒管束干燥機(jī)的蒸汽進(jìn)入和排出方式是在一個(gè)蒸汽系統(tǒng)中分開進(jìn)行的。

熱源

??轉(zhuǎn)筒管束干燥機(jī)使用的熱源為飽和蒸汽，熱源壓力 0.4～0.8 MPa 溫度范圍 142.92～169.61 ℃。轉(zhuǎn)筒管束干燥機(jī)的熱效率 65 %～85 %，隨蒸汽壓力(溫度)的提高而提高，與進(jìn)風(fēng)量和排風(fēng)量有關(guān)。衡量轉(zhuǎn)筒管束干燥機(jī)生產(chǎn)能力的主要參數(shù)是蒸發(fā)強(qiáng)度，蒸發(fā)強(qiáng)度是單位時(shí)間和加熱面積水分蒸發(fā)能力，即轉(zhuǎn)筒管束干燥機(jī)在單位時(shí)間內(nèi) 1 m2的加熱管面積可以蒸發(fā)的水量。 轉(zhuǎn)筒管束干燥機(jī)的干燥強(qiáng)度 1.6～6.2 kg/(m2?h)，它與物料有效接觸率有關(guān)，與冷凝水排出有關(guān)，還隨物料的性質(zhì)而變化，原則上蒸汽壓力(溫度)愈高蒸發(fā)強(qiáng)度愈高。物料顆粒大蒸發(fā)強(qiáng)度小， 顆粒含不易蒸發(fā)的成分多(如：脂肪等)蒸發(fā)強(qiáng)度小，不同物料的蒸發(fā)強(qiáng)度是不同的。轉(zhuǎn)筒管束干燥機(jī)的蒸發(fā)強(qiáng)度還受進(jìn)風(fēng)量的影響，進(jìn)料口進(jìn)風(fēng)過大或過小都影響其效果和蒸汽消耗量。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)是水泥廠用于烘干石灰石、粘土、煤粉等混合資料的設(shè)備。也應(yīng)用于冶金、礦山、電力、化工等部門烘干金屬精礦尾礦和烘干糧食等具有一定濕度范圍的物.為了更好的使用，要了解它的結(jié)構(gòu)和功能：

一、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的外部構(gòu)造主要有：

主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板，傳動(dòng)安裝，支撐安裝及密封圈等部件組成。揚(yáng)料板散布及角度設(shè)計(jì)合理，性能牢靠，因此熱能應(yīng)用率高，枯燥平均；為了控制烘干機(jī)的溫度，在進(jìn)出料安裝上配置熱電偶，經(jīng)過溫度表可顯現(xiàn)烘干機(jī)進(jìn)出料端的溫度變化，為更好地控制筒體內(nèi)的工作溫度（普通350-380度）提供了根據(jù)。

二、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造主要有：

為了增加物料平均散布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個(gè)局部與枯燥介質(zhì)良好的接觸，在筒體內(nèi)安裝揚(yáng)板。揚(yáng)板的品種有以下幾種：

　　1、升舉式揚(yáng)板：適用于大塊物料或易黏結(jié)在筒壁上的物料。

　　2、四格式揚(yáng)板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚(yáng)板將圓筒分為四個(gè)格，呈互不相通的扇狀作業(yè)室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚(yáng)板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點(diǎn)。

　　3、十字形或架形揚(yáng)板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能平均地分散在筒體的整個(gè)截面上。

　　4、套筒式揚(yáng)板：為復(fù)式傳熱（或稱半直徑加熱）轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的揚(yáng)板。

　　5、分格式（扇形）揚(yáng)板適用于顆粒很細(xì)而易惹起粉末飛揚(yáng)的物料。物料一給入就堆積在格板上，當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時(shí)，物料被翻動(dòng)并不時(shí)與熱氣體接觸，同時(shí)又因物料降落高度的降低，減少了枯燥物料被氣體帶走的可能性。

　　以上各種方式的揚(yáng)板能夠散布在整個(gè)筒體內(nèi)，為了使物料可以疾速而且比擬平均地送到揚(yáng)板上，亦可在給料端1~5m處裝置螺旋形導(dǎo)料板，以防止?jié)裎锪显谕脖谏橡そY(jié)堆積。同時(shí)因枯燥后的物料很容易被揚(yáng)起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚(yáng)板。

每種干燥設(shè)備都有其特定的適用范圍，而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥設(shè)備，但適合的只能有一種。如選型不當(dāng)，用戶除了要承擔(dān)不必要的一次性高昂采購(gòu)成本外，赤峰烘干機(jī)，還要在整個(gè)使用期內(nèi)付出沉重的代價(jià)，諸如效率低、耗能高、運(yùn)行成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差、甚至設(shè)備根本不能正常運(yùn)行等等。

　 以下是干燥設(shè)備選型的一般原則，很難說哪一項(xiàng)或哪幾項(xiàng)是重要的，理想的選型必須根據(jù)自己的條件有所側(cè)重，有時(shí)折中是必要的。

　1.適用性-------干燥設(shè)備首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

　2.干燥速率高---僅就干燥速率看，對(duì)流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，石灰石烘干機(jī)，而且同是對(duì)流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

　3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)，對(duì)流式干燥只能70%左右。

　4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥設(shè)備，有時(shí)其造價(jià)相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用?！　?/p>

　5.運(yùn)行成本低---設(shè)備折舊、耗能、人工費(fèi)、維修費(fèi)，備件費(fèi)...等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉。

　6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長(zhǎng)的干燥設(shè)備?！　?/p>

　7.符合環(huán)保要求，工作條件好，性高。

　8.選型前做出物料的干燥實(shí)驗(yàn)，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥設(shè)備（優(yōu)缺點(diǎn)），往往對(duì)恰當(dāng)選型有幫助。

　9.不完全依賴過去的經(jīng)驗(yàn)，注重吸收新技術(shù)，多聽的意見。