⑵輥筒預熱升溫要掌握溫升速度,尤其是在北方寒冷的冬季,輥筒外部與室溫相一致,輥內(nèi)突然通入高溫蒸汽,內(nèi)外溫差可能在120℃以上,炭黑連續(xù)式密煉機設備,溫差造成輥筒應力可達到130.0~~I 50.OMPa,這已超過鑄鐵的U.1= 140.OMPa。如再過早的加上膠料,在橫壓力的疊加作用下,輥簡非常容易受到破壞。為了起見,應當空車預熱,同時進行空車加油潤滑,升溫至或接近溫度設定值時再投料,需向操作人員突出強調(diào)。
步法煉膠系統(tǒng)工作時先由密煉機高溫煉膠后,排下的膠料先通過臺開煉機進行冷卻,然后通過中央輸送系統(tǒng)分配到多臺開煉機進行連續(xù)低溫補充混煉,直接得到終煉膠,密煉機,強化了下輔機(開煉機)的混煉作用。生產(chǎn)過程自控。根據(jù)的介紹,炭黑連續(xù)式密煉機型號,密練機需采用液壓壓料裝置,對膠料的單位壓力達0.6MPa,采用同步轉子或用1.2~1.7的速比,轉子轉速70r/min或40.6r/min,以用70r/min為多,無級調(diào)速,并對密煉機作擴容處理,擴容后MX-270提高產(chǎn)量6.49%,XM370提高了7.69%,主電機變頻。一步法煉膠系統(tǒng)也稱低溫一次法煉膠系統(tǒng),生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明明工藝噸膠電耗下降。

在用作連續(xù)操作的開煉機上,膠料從輥筒的一端連續(xù)的加入,按煉膠工藝規(guī)定的時間反復通過輥筒數(shù)次,炭黑連續(xù)式密煉機產(chǎn)能,從輥筒的另一端連續(xù)切割所要求的膠條。如圖所示。在塑煉時促使橡膠的分子鏈由長變短,彈性由大變?。辉诨鞜挄r促使膠料各組分表面不斷更新,均勻混合。在間歇操作的開煉機上,加料后膠料反復通過輥距數(shù)次,后切割下片。在塑煉時促使橡膠的分子鏈由長變短,彈性由大變??;在混煉時促使膠料各組分表面不斷更新,均勻混合。在間歇操作的開煉機上,加料后膠料反復通過輥距數(shù)次,后切割下片。
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