步法煉膠系統(tǒng)工作時先由密煉機高溫煉膠后,排下的膠料先通過臺開煉機進行冷卻,連續(xù)式密煉機公司,然后通過中央輸送系統(tǒng)分配到多臺開煉機進行連續(xù)低溫補充混煉,直接得到終煉膠,強化了下輔機(開煉機)的混煉作用。生產過程自控。根據的介紹,密練機需采用液壓壓料裝置,對膠料的單位壓力達0.6MPa,采用同步轉子或用1.2~1.7的速比,轉子轉速70r/min或40.6r/min,pe連續(xù)式密煉機,以用70r/min為多,連續(xù)式密煉機,無級調速,并對密煉機作擴容處理,擴容后MX-270提高產量6.49%,XM370提高了7.69%,主電機變頻。一步法煉膠系統(tǒng)也稱低溫一次法煉膠系統(tǒng),生產數據表明明工藝噸膠電耗下降。
B:從流變角度上主要研究
1、膠料的擠壓作用是如何產生的?以及與橫壓力的關系?膠料在輥隙中得到強烈的擠壓和剪切,如圖所示。擠壓作用是由于膠料通過逐漸縮小的輥筒間距而產生,隨著橫壓力的增大而擠壓力增大。
2、膠料剪切作用是怎樣產生的?以及剪切力的大小與誰有關系?
剪切作用是由于前、后輥筒有速比而產生,速比越大剪切力越大。
3、輥距大小對膠料的剪切作用以及對煉膠效果有無影響?

⑵輥筒預熱升溫要掌握溫升速度,尤其是在北方寒冷的冬季,輥筒外部與室溫相一致,輥內突然通入高溫蒸汽,內外溫差可能在120℃以上,溫差造成輥筒應力可達到130.0~~I 50.OMPa,這已超過鑄鐵的U.1= 140.OMPa。如再過早的加上膠料,在橫壓力的疊加作用下,連續(xù)式密煉機效率,輥簡非常容易受到破壞。為了起見,應當空車預熱,同時進行空車加油潤滑,升溫至或接近溫度設定值時再投料,需向操作人員突出強調。
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