有機顏料連續(xù)干燥機-遼寧干燥機-山東寶陽干燥

閃蒸干燥機料液濃度對干燥器的工作效率及操作穩(wěn)定性都有很大影響，隨著含固率的增加，所需脫水率也相對減少。但料液的粘度也相應(yīng)增加，氫氧化鈦連續(xù)干燥機，勢必給霧化帶來困難，如果料液在干燥器內(nèi)分布不均，惰性粒子表面的料層也增厚并且不易均勻，明顯影響惰性粒子的沸騰效果。料層的增厚也降低了水的傳質(zhì)效果，擴散作用也相應(yīng)降低，并不利于干燥的進行。雖然提高含固率可以減少水分蒸發(fā)量，但由于傳質(zhì)速率的降低可能反而更不經(jīng)濟。

　　如果閃蒸干燥機料液的含固率較低，無疑使所需蒸發(fā)的水分增加，消耗的熱量也相應(yīng)增加。但這時可以采用較高的流化介質(zhì)溫度，床層的溫度也沒有明顯升高。因進出口氣體有較大的溫差，所以會提高蒸發(fā)效率。

　　根據(jù)物料來源的不同，在實際生產(chǎn)中所處理的料液含固率差異也很大。實際上，任何一種料液都有一個臨界含固率，在此條件下水分蒸發(fā)速率很高，惰性粒子上的干料膜又能順利削落。

　　如果采取間歇噴料的方法，有機顏料連續(xù)干燥機，料液的含固率可以高一些，因為料液的加入可能使流化狀態(tài)變差，但停止噴料后，隨著物料的干燥和從惰性粒子表面的削落，流化床又恢復(fù)了原來的良好流動狀態(tài)，間歇加料也是常用的一種操作方法。但為了防止停止加料時料層的溫度升高，適當(dāng)噴入少量低含固率料液，以控制床層溫度。

　　閃蒸干燥機振動源的加入使原來的傳質(zhì)傳熱規(guī)津被打破，因而對干燥強度產(chǎn)生不同的影響。實驗結(jié)果表明，振幅和振頻對面積干燥強度的影響，料液粘度不同也表現(xiàn)出不同特性，在干燥粘性較大的物料時，宜采用大的振幅，振幅大則有利于提高惰性載體的碰撞力，可以快速更新物料與熱空氣的接觸面，以提高傳質(zhì)速率。但對于粘度較小的料液振動頻率對強度的影響就比較明顯，振幅的影響并不明顯。操作中還存在一個極值，在此實驗條件下極值為3一4mm，當(dāng)振幅超過此值時，隨著振幅的提高，干燥強度反而下降。因為當(dāng)料液粘度較小時，載體分散物料的作用并不十分重要，振頻的提高使載體與物料之間的碰撞次數(shù)增多，傳遞的熱能也就多，所以干燥強度也隨之增大。過高的振幅會造成載體與物料載體接觸的機會減少，因而使干燥度反而降低。

核黃素閃蒸干燥設(shè)備技術(shù)參數(shù)及綜合要求

物料名稱：添加劑濾餅

性狀：略有粘性，黃色，餅狀

來源：板框壓濾機

含水量：50-55%

比重：約0.8—1.2

生產(chǎn)要求：有效工作時間16小時/日，日處理量6—6.6噸

產(chǎn)生干粉：約3噸，水分＜3%

干粉比重：約450公斤/立方

閃蒸干燥設(shè)備以蒸汽為主熱源，電熱為輔助熱源，蒸汽壓力0.3MPa;烘干溫度180度

加料裝置分兩部分，一部分為濾餅加料，采取雙螺旋防架橋裝置向閃蒸干燥機加料，屬于干燥機固有配置；另一部分為淀粉加料，配備一臺加料范圍涵蓋30-70公斤/小時的帶調(diào)速的單螺旋防架橋喂料器，凈容量120升左右的淀粉料倉，向雙螺旋加料器連續(xù)添加淀粉

一、物料概述

　　豆沙粉可分為紅豆沙、綠豆沙、豌豆沙等。是我們生活中常用的點心餡料，是制作月餅^重要的要原料。所以豆沙在生產(chǎn)過程中極為嚴(yán)格不能有任何污染，必須達到“QS”。

二、物料特性及生產(chǎn)流程

　　豆沙粉具有含水率高，容易發(fā)生霉變。以紅豆沙為例，濾餅含水率60-65%之間，遼寧干燥機，干燥以后成品水分在5%。

三、干燥概述

　　豆沙粉干燥是整個工藝生產(chǎn)中^后一個環(huán)節(jié)，是檢驗豆沙粉品質(zhì)色度^重要的保障。所以在干燥豆沙粉的時候必須選擇正確的干燥設(shè)備，這樣不僅能保證完成干燥生產(chǎn)作業(yè)而且能提高產(chǎn)品品質(zhì)。

　　目前國內(nèi)烘干豆沙粉還是停留在老的烘干方式，譬如一些小作坊普遍采用夾層攪拌斧進行邊攪拌邊烘干，這樣照成產(chǎn)品品質(zhì)不能達標(biāo)，生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣。條件好的企業(yè)采用槳葉干燥、氣流干燥、帶式干燥、螺帶干燥。但是以上幾種都不能滿足工業(yè)化生產(chǎn)。由于槳葉干燥、帶式干燥、螺帶干燥在生產(chǎn)時時間比較長，在烘干時候容易使部分物料變性或粘附在壁上，如果不及時發(fā)現(xiàn)會隨著干燥好的物料一起摻和在成品里面。造成產(chǎn)品不合格、不衛(wèi)生。因此針對豆沙廠家的實際情況，力群干燥為福建生物科技公司設(shè)計了一臺生產(chǎn)豆沙的閃蒸干燥機，在閃蒸干燥機的性能上做了相應(yīng)改動。在調(diào)試生產(chǎn)時一次性達標(biāo)，干燥時間非常短，物料的流動性特別好，色澤鮮明，產(chǎn)品水分控制良好。而且干燥塔內(nèi)沒有任何粘壁現(xiàn)象，塔體底部無殘留豆沙粉在里面。這樣使工人在每次生產(chǎn)作業(yè)時候無需做清理，減輕了勞動強度。

四、閃蒸干燥機工作原理

　　豆沙由螺旋加料機定量加入閃蒸干燥機內(nèi)，熱風(fēng)由干燥機的底部切線進入，產(chǎn)生高速螺旋向上的氣流，濕料在高速氣流的沖擊和機內(nèi)攪拌的共同作用下，膠凝淀粉干燥機，在被干燥的同時，粒子也被粉碎和分級。粒子越小，氣固傳熱的速度越快。小粒子在旋轉(zhuǎn)氣流的作用下，由干燥機下部的流化段上升至上部的干燥段合格品由頂部分級器與熱風(fēng)一起進入旋風(fēng)分離器，經(jīng)分離收集成為成品包裝;而粒子較大和濕度較高的粒子，在重力和離心力的作用下，重新回落到干燥機的中、下段，再次粉碎和干燥。

五、干燥流程

六、應(yīng)用前景

　　經(jīng)生產(chǎn)實踐，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機在烘干豆沙粉與其它設(shè)備的烘干效率大幅提高，在提高生產(chǎn)能力、節(jié)能省耗、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、減小環(huán)境污染等各方面具有突出優(yōu)勢。在實際生產(chǎn)中產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效應(yīng)，有力地提高了企業(yè)的競爭力。因此在類似于豆沙粉的干燥工藝中，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機有著很大的推廣價值。