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陶瓷耐磨襯板改造前的狀況
燒結(jié)廠的原料是以鉛鋅化物為主的精礦,配加燒結(jié)后粒度一6 Ynm的返礦混合制粒進(jìn)行燒結(jié)。精礦為粉狀, 而返礦為硬度較高的粒狀,返礦對料斗的磨損十分嚴(yán)重, 因此在返礦倉、減壓倉及出料口處因磨損經(jīng)常需要停車焊補(bǔ)。以往都是在膠帶輸料機(jī)下料斗、圓筒的進(jìn)出料斗等處通過安裝耐磨鑄鐵襯板來延長料斗的使用壽命。耐磨鑄鐵襯板的主要成分是加稀土鑄鐵, 其規(guī)格為400 mm×300 mm×3O mm,重達(dá)8O kg。其主要缺點(diǎn)是重量大、耐磨性差、性脆、維修工作強(qiáng)度大, 特別是在裝有振打器的部位, 襯板易斷裂, 破碎的襯板掉落在料流上,極易造成膠帶撕裂,設(shè)備損壞,造成停產(chǎn)的嚴(yán)重后果。

耐磨陶瓷復(fù)合襯板中耐磨陶瓷是以氧化為主要原料,以稀有金屬氧化物為,經(jīng)高溫焙燒而成,落煤管氧化鋁耐磨陶瓷橡膠襯板,再分別用特種橡膠和高強(qiáng)度和有機(jī)物粘合而成,具有良好的耐磨性能和抗沖擊性能,重量輕,將耐磨陶瓷復(fù)合襯板用耐熱有機(jī)粘合劑粘貼在經(jīng)打磨過的圓筒內(nèi)壁上
,可減輕圓筒筒體負(fù)荷,提高輪胎組等零部件的使用壽命在5年以上,增加了圓筒混料機(jī)的有效直徑,提高了混勻造球能力。另外耐磨陶瓷復(fù)合襯板還有結(jié)構(gòu)簡單,張掖陶瓷橡膠襯板,更換方便等特點(diǎn)。

氧化鋁陶瓷三合一復(fù)合襯板應(yīng)用于輸送設(shè)備料倉中耐磨損,減少鐵雜質(zhì)污染的陶瓷襯板,它是將許多陶瓷襯塊排列鋪設(shè)在金屬底板上和保護(hù)框內(nèi),用膠粘劑把陶瓷襯塊、天然橡膠、金屬底板、保護(hù)框粘接固化為一體,每個(gè)陶瓷襯塊的端面為凸起弧面,使得陶瓷襯板的整個(gè)表面有許多弧面,可以分散礦石物料對陶瓷襯板沖刷時(shí)的沖擊力,在整個(gè)陶瓷襯板的外圍加設(shè)一個(gè)整體的保護(hù)框,混料機(jī)氧化鋁陶瓷橡膠襯板,把陶瓷襯塊和金屬底板框?yàn)橐惑w,保護(hù)住陶瓷襯板四周的銳角不易破壞,圓筒混合機(jī)氧化鋁陶瓷橡膠襯板,結(jié)構(gòu)牢固,達(dá)到在礦石物料高速沖刷的工況下穩(wěn)定、長久的使用
氧化鋁陶瓷三合一復(fù)合襯板是陶瓷、天然橡膠、金屬材料結(jié)合為一體的一種耐磨材料,應(yīng)用于運(yùn)輸設(shè)備,煤礦企業(yè)的高磨損部位。


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