硅酸鋯噴霧干燥機(jī)-壓力噴粉造粒干燥塔-安徽噴霧干燥機(jī)

一、速溶膠原蛋白噴霧造粒干燥塔--操作模式

噴嘴霧化特性：

高壓噴嘴霧化，霧化角度與霧化壓力可以根據(jù)物料粘度和霧化液滴直徑來(lái)選擇；

多噴嘴結(jié)構(gòu)各噴嘴之間角度可調(diào)，可以生產(chǎn)團(tuán)聚程度高及團(tuán)聚程度低的產(chǎn)品；

霧化噴嘴周圍低溫空氣流保護(hù)；

干燥塔：

干燥塔頂中心熱風(fēng)口熱氣流高速垂直向下，與熱風(fēng)口中心的霧化液滴充分混合，強(qiáng)化傳熱效果；

熱空氣射流擴(kuò)散到達(dá)干燥塔錐體底部折流返回向上，使干燥形成的顆粒和空氣分離，空氣在向上運(yùn)動(dòng)中在塔壁形成環(huán)形風(fēng)幕，使潮濕粉末與塔壁隔離，防止了塔壁粘粉沉積。

細(xì)粉被風(fēng)選從塔頂部側(cè)面出口進(jìn)入至細(xì)粉分離器；顆粒直落至塔底內(nèi)置流化床；

內(nèi)置流化床：

物料在內(nèi)置流化床內(nèi)得到穩(wěn)定均勻的低溫低濕狀態(tài)下的流態(tài)化干燥/冷卻。減少了干燥塔錐部的的物料沉積。

細(xì)粉得到風(fēng)選更容易生產(chǎn)無(wú)塵化的顆粒產(chǎn)品。

振動(dòng)流化床：

對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行終的流態(tài)化干燥和冷卻，硅酸鋯噴霧干燥機(jī)，得到符合規(guī)定的濕含量、溫度條件的無(wú)塵化顆粒產(chǎn)品。

流化形式采用活塞流，使產(chǎn)品得到均勻的干燥和冷卻處理，保持了產(chǎn)品性質(zhì)的一致性。

振動(dòng)電機(jī)的頻率、激振力可調(diào)，來(lái)控制流化干燥/冷卻的時(shí)間。

細(xì)粉回流附聚：

從空氣中分離的細(xì)粉通過(guò)正壓風(fēng)送至干燥塔霧化區(qū)，與液滴、濕顆粒碰撞、粘附形成附聚顆粒。

生產(chǎn)低程度附聚產(chǎn)品細(xì)粉可選擇風(fēng)送至內(nèi)置流化床或振動(dòng)流化床。

二、速溶膠原蛋白噴霧造粒干燥塔--產(chǎn)品應(yīng)用：

多級(jí)流化床噴霧干燥設(shè)備是的干燥設(shè)備；

特別適用的物料性質(zhì)：高脂肪含量、熱穩(wěn)定性差、具有熱塑性、易吸濕及高濕含量有粘性的產(chǎn)品；

乳制品、微囊化香精、咖啡、植脂末、蛋制品、果蔬粉、調(diào)味品、酵母、、蛋白及蛋白水解產(chǎn)品等；

、維生素、酶制劑、血液制品、糖類制品、各種發(fā)酵液制品等；

染料、，無(wú)機(jī)物，血球蛋白噴霧干燥機(jī)，有機(jī)物，單寧酸，糖蜜、水處理劑等；

一、壓力噴霧干燥機(jī)--應(yīng)用范圍

噴霧造粒干燥機(jī)是一種通過(guò)對(duì)物料進(jìn)行流態(tài)化、除塵、霧化、固化等處理，達(dá)成粒度要求后產(chǎn)出產(chǎn)品的一種干燥設(shè)備。廣泛的應(yīng)用于染料、、陶瓷冶金、紡織印染、食品加工和化工等化工領(lǐng)域。

二、壓力噴霧干燥機(jī)--系統(tǒng)組成

壓力噴霧流化干燥機(jī)由干燥室、噴、物料壓力泵、熱風(fēng)分配器、干燥送風(fēng)機(jī)、噴霧干燥加熱器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、出料閥、內(nèi)置流化床、流化床送風(fēng)機(jī)、流化床干燥加熱器組成。熱風(fēng)分配器安裝在干燥塔頂部，噴霧器安裝在干燥塔上的料液入口處，噴霧器由噴頭座、噴嘴、噴芯、噴片、旋片及悶片組成，噴嘴安裝在噴頭座上，噴芯、悶片、旋片及噴片依次安裝在噴嘴內(nèi)。壓力噴霧干燥機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造和實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)。

三、壓力噴霧干燥機(jī)--優(yōu)勢(shì)

3.1、經(jīng)過(guò)霧化后的液滴，表面積大大增加，保證了與干燥塔本體內(nèi)部熱空氣的充分接觸，可以迅速完成干燥過(guò)程。避免由于熱量分布不均，發(fā)生干粉過(guò)熱變色的現(xiàn)象。

3.2、壓力噴霧干燥機(jī)體積小、占地面積小、節(jié)約企業(yè)投資成本；可內(nèi)置流化床對(duì)物料再次進(jìn)行干燥，延長(zhǎng)了物料的停留時(shí)間，縮小干燥機(jī)的體積，適用于低溫干燥。

3.3、實(shí)現(xiàn)了對(duì)干燥塔本體內(nèi)部空氣的快速升溫，解決了熱交換效率低的問(wèn)題，且可以對(duì)干燥塔排出的熱量進(jìn)行循環(huán)利用，減少熱量排放，降低能耗，節(jié)約成本。

四、壓力噴霧干燥機(jī)--影響產(chǎn)品粒徑的主要因素：

4.1、霧化壓力：霧化壓力越高，血漿蛋白噴霧干燥機(jī)，霧化的霧滴越小，產(chǎn)品顆粒越細(xì)，當(dāng)霧化壓力達(dá)到10MPa以上時(shí)，粒徑接近離心噴霧干燥所得產(chǎn)品。

4.2、液體粘度和表面張力：液體的粘度和表面張力越大，產(chǎn)品粒度越大，對(duì)于很多粘度和表面張力很大的物料，如分子量較大的有機(jī)料液，不適合采用壓力噴霧干燥。

4.3、噴嘴孔徑：同樣的壓力條件下，噴嘴孔徑越大，單噴嘴的液體流量越大，產(chǎn)品粒度越大。

一、離心噴霧干燥機(jī)----設(shè)備介紹

?噴霧干燥機(jī)主要用來(lái)對(duì)漿料干燥或粉料成型。現(xiàn)有的噴霧干燥機(jī)結(jié)構(gòu)，由塔體送風(fēng)部分、送料部分和收集部分組成。其中，塔體頂部安裝有熱風(fēng)分配器和，下端伸出在熱風(fēng)分配器之下。送風(fēng)部分含有送風(fēng)機(jī)和加熱器。加熱器含有蒸汽加熱器和電加熱器，蒸汽加熱器的蒸汽進(jìn)口接蒸汽源，蒸汽加熱器的出口與電加熱器的進(jìn)口相連通。采用這種噴霧干燥機(jī)對(duì)稀土氧化物進(jìn)行干燥時(shí)，由于蒸汽加熱時(shí)間長(zhǎng)，當(dāng)蒸汽氣壓不穩(wěn)定時(shí)影響加熱效果，從而導(dǎo)致產(chǎn)品不能按設(shè)計(jì)要求蒸發(fā)、干燥，產(chǎn)品的含水份高，容易黏桶壁，收率低。另外采用蒸汽加熱器，由于熱蒸汽對(duì)電加熱器的侵蝕，電加熱器的使用壽命受影響，且使用過(guò)程中會(huì)有少量金屬雜質(zhì)混入塔體內(nèi)的物料中，影響產(chǎn)品的純度。

二、離心噴霧干燥機(jī)----風(fēng)冷夾套熱能回收裝置優(yōu)勢(shì)

?離心噴霧干燥機(jī)自動(dòng)化程度高、具有操作方便、產(chǎn)品質(zhì)量好，適用于溶液、乳液、懸浮液甚至還可以用于具有粘度的液料。噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

?在離心噴霧干燥機(jī)的干燥塔外通常包覆有風(fēng)冷夾套，風(fēng)冷夾套通過(guò)風(fēng)冷后冷空氣變成熱空氣，熱空氣通常排空，熱能沒(méi)有合理的利用起來(lái)，安徽噴霧干燥機(jī)，造成熱能的損失。

?為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，離心噴霧干燥機(jī)風(fēng)冷夾套熱能回收裝置，可以有效實(shí)現(xiàn)風(fēng)冷夾套內(nèi)風(fēng)冷后的熱能循環(huán)利用，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)能耗，減少生產(chǎn)成本。