褐藻寡糖噴霧干燥機-噴霧干燥機-壓力噴粉造粒干燥塔

噴霧干燥機----正常維護檢查內容.

1.每小時記錄一次工藝高速離心噴霧干燥機參數(shù)和主要設備電流，認真做好生產記錄。

2. 檢查靜止設備、管道、溜槽、靜密封點高速離心噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。 ?

3. 檢查泵類設備的運行情況：包括是否高速離心噴霧干燥機有振動、異聲，電機及軸承溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動，出口壓力是否正常。 ?

4.離心噴頭的保養(yǎng) ?

4.1．在使用過程中如有雜聲和振動，應立即停車取出，檢查噴霧盤內是否附有殘留物質，如有，應及時進行清洗。 ?

4.2．檢查軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動機件有否異常，如發(fā)現(xiàn)，應及時更換損壞部件。 ?

4.3．機械傳動是采用高速齒輪轉動。必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。（可用液壓油或錠子油）使用油的粘度不宜太高。 ?

4.4．為增加使用壽命將噴頭交替使用，連續(xù)8小時或據(jù)情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150~200小時應調換一次。使用中每隔1~2小時可撳動油杯開關加入幾滴潤滑油潤滑襯套，即將油杯頂上的小手柄上下翻動幾下，然后將小手柄放平，若豎直的話，油杯一直處于加油狀態(tài)，油杯的油很快加完，由于加油太多還將污染產品。 ?

4.5．使用完畢后，應噴水清洗。

4.6．在拆裝時，應注意不能把主軸弄彎，裝噴霧盤時要用塞片來控制盤和殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母一定要擰緊，防止松動脫落。 ?

4.7．工作完畢后和運輸過程中切忌臥放，安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應固定架。

壓力噴霧干燥機----優(yōu)點

●由于霧滴群的表面積很大，物料所需的干燥時間很短（以秒計）。

●在高溫氣流中，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質的濕球溫度，由于迅速干燥，終的產品溫度也不高。因此，噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。

●根據(jù)壓力噴霧干燥機操作上的靈活性，可以滿足各種產品的質量指標，例如粒度分布，產品形狀，產品性質（不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性），產品的色、香、味、生物活性以及終產品的濕含量。

●簡化工藝流程。在壓力噴霧干燥機干燥塔內可直接將溶液制成粉末產品。此外。噴霧干燥容易實現(xiàn)機械化、自動化，減塵飛揚，改善勞動環(huán)境。

●壓力噴霧干燥機使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用熱風干燥， 也可以用冷風造粒，噴霧干燥機，對物料的適應性強。

一、壓力噴霧干燥機--應用范圍

噴霧造粒干燥機是一種通過對物料進行流態(tài)化、除塵、霧化、固化等處理，達成粒度要求后產出產品的一種干燥設備。廣泛的應用于染料、、陶瓷冶金、紡織印染、食品加工和化工等化工領域。

二、壓力噴霧干燥機--系統(tǒng)組成

壓力噴霧流化干燥機由干燥室、噴、物料壓力泵、熱風分配器、干燥送風機、噴霧干燥加熱器、布袋除塵器、引風機、出料閥、內置流化床、流化床送風機、流化床干燥加熱器組成。熱風分配器安裝在干燥塔頂部，噴霧器安裝在干燥塔上的料液入口處，噴霧器由噴頭座、噴嘴、噴芯、噴片、旋片及悶片組成，噴嘴安裝在噴頭座上，噴芯、悶片、旋片及噴片依次安裝在噴嘴內。壓力噴霧干燥機具有結構簡單、易于制造和實用的優(yōu)點。

三、壓力噴霧干燥機--優(yōu)勢

3.1、經(jīng)過霧化后的液滴，表面積大大增加，保證了與干燥塔本體內部熱空氣的充分接觸，可以迅速完成干燥過程。避免由于熱量分布不均，酵母抽提物噴霧干燥機，發(fā)生干粉過熱變色的現(xiàn)象。

3.2、壓力噴霧干燥機體積小、占地面積小、節(jié)約企業(yè)投資成本；可內置流化床對物料再次進行干燥，延長了物料的停留時間，縮小干燥機的體積，適用于低溫干燥。

3.3、實現(xiàn)了對干燥塔本體內部空氣的快速升溫，解決了熱交換效率低的問題，且可以對干燥塔排出的熱量進行循環(huán)利用，減少熱量排放，降低能耗，節(jié)約成本。

四、壓力噴霧干燥機--影響產品粒徑的主要因素：

4.1、霧化壓力：霧化壓力越高，霧化的霧滴越小，產品顆粒越細，當霧化壓力達到10MPa以上時，粒徑接近離心噴霧干燥所得產品。

4.2、液體粘度和表面張力：液體的粘度和表面張力越大，產品粒度越大，對于很多粘度和表面張力很大的物料，如分子量較大的有機料液，不適合采用壓力噴霧干燥。

4.3、噴嘴孔徑：同樣的壓力條件下，噴嘴孔徑越大，單噴嘴的液體流量越大，產品粒度越大。