噴霧干燥機(jī)-噴粉造粒干燥塔-大豆蛋白噴霧干燥機(jī)

一、離心噴霧干燥機(jī)----設(shè)備介紹

?噴霧干燥機(jī)主要用來(lái)對(duì)漿料干燥或粉料成型?，F(xiàn)有的噴霧干燥機(jī)結(jié)構(gòu)，由塔體送風(fēng)部分、送料部分和收集部分組成。其中，塔體頂部安裝有熱風(fēng)分配器和，下端伸出在熱風(fēng)分配器之下。送風(fēng)部分含有送風(fēng)機(jī)和加熱器。加熱器含有蒸汽加熱器和電加熱器，蒸汽加熱器的蒸汽進(jìn)口接蒸汽源，蒸汽加熱器的出口與電加熱器的進(jìn)口相連通。采用這種噴霧干燥機(jī)對(duì)稀土氧化物進(jìn)行干燥時(shí)，由于蒸汽加熱時(shí)間長(zhǎng)，當(dāng)蒸汽氣壓不穩(wěn)定時(shí)影響加熱效果，從而導(dǎo)致產(chǎn)品不能按設(shè)計(jì)要求蒸發(fā)、干燥，產(chǎn)品的含水份高，容易黏桶壁，收率低。另外采用蒸汽加熱器，由于熱蒸汽對(duì)電加熱器的侵蝕，電加熱器的使用壽命受影響，且使用過(guò)程中會(huì)有少量金屬雜質(zhì)混入塔體內(nèi)的物料中，影響產(chǎn)品的純度。

二、離心噴霧干燥機(jī)----風(fēng)冷夾套熱能回收裝置優(yōu)勢(shì)

?離心噴霧干燥機(jī)自動(dòng)化程度高、具有操作方便、產(chǎn)品質(zhì)量好，適用于溶液、乳液、懸浮液甚至還可以用于具有粘度的液料。噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，大豆蛋白噴霧干燥機(jī)，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

?在離心噴霧干燥機(jī)的干燥塔外通常包覆有風(fēng)冷夾套，風(fēng)冷夾套通過(guò)風(fēng)冷后冷空氣變成熱空氣，熱空氣通常排空，熱能沒(méi)有合理的利用起來(lái)，造成熱能的損失。

?為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，離心噴霧干燥機(jī)風(fēng)冷夾套熱能回收裝置，可以有效實(shí)現(xiàn)風(fēng)冷夾套內(nèi)風(fēng)冷后的熱能循環(huán)利用，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)能耗，減少生產(chǎn)成本。

壓力噴霧干燥機(jī)----優(yōu)點(diǎn)

●由于霧滴群的表面積很大，物料所需的干燥時(shí)間很短（以秒計(jì)）。

●在高溫氣流中，表面潤(rùn)濕的物料溫度不超過(guò)干燥介質(zhì)的濕球溫度，由于迅速干燥，終的產(chǎn)品溫度也不高。因此，噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。

●根據(jù)壓力噴霧干燥機(jī)操作上的靈活性，氧化銅噴霧干燥機(jī)，可以滿足各種產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，例如粒度分布，產(chǎn)品形狀，產(chǎn)品性質(zhì)（不含粉塵、流動(dòng)性、潤(rùn)濕性、速溶性），產(chǎn)品的色、香、味、生物活性以及終產(chǎn)品的濕含量。

●簡(jiǎn)化工藝流程。在壓力噴霧干燥機(jī)干燥塔內(nèi)可直接將溶液制成粉末產(chǎn)品。此外。噴霧干燥容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，減塵飛揚(yáng)，改善勞動(dòng)環(huán)境。

●壓力噴霧干燥機(jī)使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，噴霧干燥機(jī)，可以用熱風(fēng)干燥， 也可以用冷風(fēng)造粒，對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)。

◎噴霧干燥造粒方法是在噴霧干燥時(shí)，通過(guò)在由袋形或筒 形的耐熱性及良好剝離性的多孔質(zhì)膜形成的噴霧干燥室內(nèi)，把由噴霧的固體粒子分散溶液（原液），利用從熱風(fēng)導(dǎo)入機(jī)構(gòu)吹入的入 口氣體溫度（例如，120~ 280X:)的熱風(fēng)，進(jìn)行瞬間加熱干燥，從而 形成干燥的固體粒子所凝聚的粉體（微粉體）。

螺旋藻蛋體由于自重，大部分下沉到噴霧干燥室的底部，通過(guò)僅使 含有粉體的粉體氣體的干燥排出氣體部分穿過(guò)構(gòu)成噴霧干燥室 的上述多孔質(zhì)膜，從而在噴霧干燥室內(nèi)獲得上述粉體的全量。

◎利用多孔質(zhì)膜進(jìn)行的粉體和干燥排出氣體的分離，通常利 用把含有粉體的粉體氣體穿過(guò)構(gòu)成多孔質(zhì)膜的纖維的布紋，可僅濾出 其中的粉體，能夠分離粒徑為0.1pm?數(shù)mm的大范圍的粉體。

◎螺旋藻噴霧干燥造粒方法是在噴霧造粒時(shí)，在保持噴霧 干燥室的容積的狀態(tài)下，通過(guò)將噴霧干燥室的內(nèi)壓控制為大致從0變 成負(fù)壓、將粉體氣體作為回旋流導(dǎo)入噴霧干燥室內(nèi)，能充分確保干燥 造粒物的滯留時(shí)間，即使是比重大的粉體或100ym以上的粗粒， 也能提高干燥造粒物的體積密度，而且不會(huì)產(chǎn)生噴霧造粒時(shí)的噴霧粒 粘附于干燥室內(nèi)壁上造成的收獲率降低、或由于所粘附的噴霧粒的剝離所產(chǎn)生的異型形狀粉的生成。

◎噴霧干燥造粒方法由于在相同成分系的產(chǎn)品中可 在同一干燥室內(nèi)進(jìn)行噴霧干燥工序和噴霧造粒工序，所以能夠有助于 裝置的省空間化及產(chǎn)品的化、高純度化。