壓力噴粉造粒干燥塔-牛骨膠原蛋白噴霧造粒機(jī)-噴霧造粒機(jī)

大豆分離蛋白（Soy ?Protein ?Isolate，簡(jiǎn)稱(chēng) SPI）是指干基蛋白質(zhì)含量≥90%的粉狀大豆制品，大豆分離蛋白的制取工藝有多種，如堿溶酸沉法、膜分離法等，其中堿溶酸沉法生產(chǎn)大豆分離蛋白是目前上比較常用的工藝，它以低溫脫脂脫溶豆粕為原料，通過(guò)堿溶及等電點(diǎn)沉淀將脫脂豆粕中的可溶性和不溶性碳水化合物除去。

利用噴霧干燥機(jī)機(jī)對(duì)大豆進(jìn)行蛋白分離的工藝流程為：低溫豆粕-堿液提取-離心分離-酸沉-離心分離-中和--噴霧干燥-大豆分離蛋白。

噴霧干燥是將溶液、乳濁液、懸浮液或膏糊狀物料加工成粉狀、顆粒狀物料的一種干燥方法。它是液體通過(guò)的作用，噴灑成霧狀液滴，并依靠干燥介質(zhì)(熱空氣)與霧滴均勻混合，進(jìn)行熱交換和質(zhì)交換，使水分汽化從而脫除物料中的物理結(jié)合水和機(jī)械結(jié)合水的過(guò)程，具有產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定、變性程度低，可連續(xù)化、自動(dòng)化，操作靈活性大等優(yōu)點(diǎn)。

噴霧干燥即在噴霧干燥過(guò)程中的熱處理大大降低了胰蛋白酶的活力，從而提高了蛋白質(zhì)的可消化性。實(shí)踐證明使用好噴霧干燥系統(tǒng)有助于更好地提高大豆分離蛋白的功能性，從而改善產(chǎn)品的粘度、密度、顏色、風(fēng)味。

此外，噴霧干燥后，大豆分離蛋白原來(lái)包埋在內(nèi)部的疏水基團(tuán)外露，表面疏水性增加，形成大量熱體，溶解性和乳化性下降。隨著蛋白濃度增加，噴霧干燥后大豆分離蛋白中熱體體積分?jǐn)?shù)增大，粒徑增大，溶解性下降，較低的進(jìn)風(fēng)溫度可以降低變性程度而有利于保持產(chǎn)品的功能性質(zhì)。有學(xué)者研究，環(huán)糊精作為添加劑輔助蛋白質(zhì)復(fù)性，因此，在降低溫度的同時(shí)，可以加入一定量的添加劑，減少大豆蛋白的變性。

壓力噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按相應(yīng)大小比例的球形顆粒。

研究顯示，高濃度料液所得微粒粒徑比低濃度料液要大。這是因?yàn)樵趬毫婌F干燥機(jī)中料液濃度是影響霧滴形成和大小的重要物性參數(shù)。濃度高，相應(yīng)的固體含量高，粘度大，形成霧滴所需的能量也會(huì)高。

因而高濃度液體形成的霧滴較大，使氣液接觸面積減少，傳質(zhì)效果減弱，霧滴到達(dá)過(guò)飽和狀態(tài)的時(shí)間延長(zhǎng)，成核數(shù)量減少，顆粒的沉積以生長(zhǎng)為主要機(jī)理，所以形成的顆粒粒徑較大。另外，濃度高的溶液所得顆粒易出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象。但是在壓力噴霧干燥機(jī)中料液濃度的增加存在一個(gè)上限，如果大于此上限則不能得到顆粒。

1、選擇合適的過(guò)濾器：過(guò)濾器是過(guò)濾料液中雜質(zhì)的設(shè)備，過(guò)濾器篩網(wǎng)的選擇要與入口通道和孔徑相適應(yīng)，通常選擇過(guò)濾器的網(wǎng)孔直徑是入通道或孔徑的0.2倍便可以了。

2、設(shè)置監(jiān)控：在可以觀察到霧化狀態(tài)的位置設(shè)置錄像裝置，然后將霧化狀態(tài)及時(shí)傳遞到控制室的監(jiān)控上，使操作者及時(shí)掌握霧化狀態(tài)，出現(xiàn)故障可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

3、采用氣流壓力或復(fù)合：此兼有氣流和壓力式的雙重功能，開(kāi)車(chē)時(shí)高壓泵的壓力還沒(méi)有到霧化壓力時(shí)用壓縮空氣進(jìn)行霧化，待高壓泵正常工作時(shí)停止壓縮空氣。同理，如果因某種原因出現(xiàn)霧化不正常時(shí)也采取這種方法避免出現(xiàn)濕料，此方法是處理故障的附加手段。

4、壓力噴霧干燥機(jī)采用的快開(kāi)結(jié)構(gòu)：的定位采用卡制的方法，不需要工具能很方便的裝拆部件，不但操作方便，而且為處理故障節(jié)省許多時(shí)間。

1、進(jìn)料速率的影響

在恒定的霧化和干燥操作條件下，顆粒尺寸和干燥產(chǎn)品的松密度隨著進(jìn)料速率的增加而增加。

2、料液中固含量的影響

料液中固含量增加時(shí)，球形催化劑噴霧造粒機(jī)，干燥產(chǎn)品的顆粒尺寸也隨之增加。在壓力噴霧干燥設(shè)備中恒定的干燥溫度和進(jìn)料速率下，由于料液中固含量的增加，蒸發(fā)負(fù)荷將減少，因而得到濕含量較低的產(chǎn)品。由于水分蒸發(fā)很快，容易生成干燥的空心顆粒和松密度較低的產(chǎn)品。但是，有時(shí)由于較大的霧滴所含的水分量變化不大，上述影響被抵消了。

3、進(jìn)料溫度的影響

如果為了便于料液的輸送和霧化而需要降低黏度時(shí)，則增加壓力噴霧干燥設(shè)備的進(jìn)料溫度對(duì)干燥產(chǎn)品性質(zhì)有一些影響。對(duì)于在室溫下的低黏度的液體，增加料液溫度的影響可以忽略不計(jì)。增加料液溫度，將降低霧滴蒸發(fā)所需的總熱量。但是，豌豆粉噴霧造粒機(jī)，繼續(xù)增加料液的熱含量，與汽化所需的熱量相比還是很小的。

4、表面張力的影響

表面張力對(duì)不同產(chǎn)品的影響，很不相同，但是，這種影響不明顯。對(duì)大多數(shù)噴霧干燥的料液，其表張力值的范圍很窄，因而不能對(duì)干燥產(chǎn)品性質(zhì)有很大影響。表面張力是以影響干燥和霧化機(jī)理來(lái)影響干燥產(chǎn)品性質(zhì)的。霧滴中含有微細(xì)液滴的比例增加了，霧滴分布越寬，噴霧造粒機(jī)，表面張力低的料液，產(chǎn)生的霧滴較小。而表面張力高的料液，產(chǎn)生較大的液滴，而尺寸分布也較窄。

5、干燥空氣入口溫度的影響

干燥空氣的入口溫度，取決于產(chǎn)品的干燥特性。干燥時(shí)膨脹的霧滴，升高其干燥溫度，將產(chǎn)生松密度較低的大顆粒。然而，如果壓力噴霧干燥設(shè)備溫度升高，那么蒸發(fā)速率增加，從而使液滴膨脹、破碎或分裂，會(huì)生成密集的碎片，而形成松密度較大的粉塵。

6、霧滴—空氣接觸速度的影響

增加霧滴和空氣之間的接觸速度，會(huì)增加混合程度，從而增加傳熱和傳質(zhì)速率。在很高的速度下，液滴要發(fā)生變形，可能破碎或分裂，或在湍流運(yùn)動(dòng)中，和其他液滴碰撞而合并。隨著接觸速度的增加，蒸發(fā)時(shí)間變短，干燥產(chǎn)品顆粒呈現(xiàn)出不規(guī)則的形狀。由于產(chǎn)品的不同，松密度也有變化。