噴霧造粒機-低聚果糖噴霧造粒機-噴霧干燥機設(shè)備

噴霧干燥機霧化裝置日常維護(hù)保養(yǎng)

離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液，乳液，懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀，顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布，殘留水份含量，堆積密度和顆粒形狀必須符合標(biāo)準(zhǔn)時，離心噴霧干燥是一道理想的工藝。

高速離心要求在高速 下平穩(wěn)工作，因此在安裝時應(yīng)注意塔體上端安裝的法蘭面應(yīng)達(dá)到基本水平，兩平面間須加橡膠法蘭墊以防止震動。其保養(yǎng)特別注意：

1、噴頭選用潤滑油為30（N46）或（N46）高速機械油。

2、應(yīng)檢查潤滑油是否在油標(biāo)尺線的正常位置上（注意：注油不應(yīng)超過油位線，否則油會滲入主軸下部直至霧化盤造成漏油）。開機后應(yīng)注意油泵供油是否正常，發(fā)現(xiàn)油泵不供油應(yīng)立即停機，拆修油泵或調(diào)換，直至供油正常后才能使用。在運轉(zhuǎn)期間，操作工必須隨時檢查和注意油泵供油情況。潤滑油冷卻系統(tǒng)應(yīng)保持暢通。

3、在使用過程中如發(fā)現(xiàn)有異聲，或有劇烈震動的情況應(yīng)立即停車，檢查原因直至正常后，方可使用。

4、為延長使用壽命，建議用兩臺轉(zhuǎn)換使用。一般邊疆工作一段時間需拆下霧化盤、料液分配盤、導(dǎo)向軸等零件清洗干凈。導(dǎo)軸承 稍有擦傷可用細(xì)料砂布打光。有嚴(yán)重擦傷應(yīng)換新使用。邊疆使用時間（一班制為96小時，二班制為48小時，三班制為24小時），配水箱冷卻時可適當(dāng)延和使用時間。

5、在拆裝霧化盤等零件時應(yīng)特別注意不要把主軸碰彎，固定霧化盤的左旋螺母一定要擰緊，防止松動脫落。

6、每月需更換新油一次，更換時拆下霧化盤和外罩殼，擰下機鷹上端的放油螺絲，待油放盡后再用生料帶包上放油螺絲重新擰上，注上新油（約一公斤左右）注意不要超過或低于油位線。

1、進(jìn)料速率的影響

在恒定的霧化和干燥操作條件下，顆粒尺寸和干燥產(chǎn)品的松密度隨著進(jìn)料速率的增加而增加。

2、料液中固含量的影響

料液中固含量增加時，干燥產(chǎn)品的顆粒尺寸也隨之增加。在壓力噴霧干燥設(shè)備中恒定的干燥溫度和進(jìn)料速率下，由于料液中固含量的增加，蒸發(fā)負(fù)荷將減少，因而得到濕含量較低的產(chǎn)品。由于水分蒸發(fā)很快，容易生成干燥的空心顆粒和松密度較低的產(chǎn)品。但是，有時由于較大的霧滴所含的水分量變化不大，上述影響被抵消了。

3、進(jìn)料溫度的影響

如果為了便于料液的輸送和霧化而需要降低黏度時，則增加壓力噴霧干燥設(shè)備的進(jìn)料溫度對干燥產(chǎn)品性質(zhì)有一些影響。對于在室溫下的低黏度的液體，增加料液溫度的影響可以忽略不計。增加料液溫度，將降低霧滴蒸發(fā)所需的總熱量。但是，繼續(xù)增加料液的熱含量，與汽化所需的熱量相比還是很小的。

4、表面張力的影響

表面張力對不同產(chǎn)品的影響，很不相同，但是，這種影響不明顯。對大多數(shù)噴霧干燥的料液，其表張力值的范圍很窄，豌豆粉噴霧造粒機，因而不能對干燥產(chǎn)品性質(zhì)有很大影響。表面張力是以影響干燥和霧化機理來影響干燥產(chǎn)品性質(zhì)的。霧滴中含有微細(xì)液滴的比例增加了，霧滴分布越寬，表面張力低的料液，產(chǎn)生的霧滴較小。而表面張力高的料液，噴霧造粒機，產(chǎn)生較大的液滴，而尺寸分布也較窄。

5、干燥空氣入口溫度的影響

干燥空氣的入口溫度，取決于產(chǎn)品的干燥特性。干燥時膨脹的霧滴，升高其干燥溫度，將產(chǎn)生松密度較低的大顆粒。然而，如果壓力噴霧干燥設(shè)備溫度升高，那么蒸發(fā)速率增加，從而使液滴膨脹、破碎或分裂，會生成密集的碎片，而形成松密度較大的粉塵。

6、霧滴—空氣接觸速度的影響

增加霧滴和空氣之間的接觸速度，會增加混合程度，從而增加傳熱和傳質(zhì)速率。在很高的速度下，液滴要發(fā)生變形，可能破碎或分裂，或在湍流運動中，和其他液滴碰撞而合并。隨著接觸速度的增加，蒸發(fā)時間變短，干燥產(chǎn)品顆粒呈現(xiàn)出不規(guī)則的形狀。由于產(chǎn)品的不同，松密度也有變化。

噴霧造粒干燥機為什么會粘壁，該如何處理粘壁問題？

噴霧干燥是使用霧化裝置將料液分散為細(xì)小的霧滴 ，并在熱干燥介質(zhì)中敏捷蒸騰形成干粉產(chǎn)品的干燥技能。噴霧干燥具有蒸騰面積大、 干燥時間短 (數(shù)秒至數(shù)十秒 )、 對有效成分損壞少等優(yōu)點 ，已越來越多地應(yīng)用于熱敏性材料的干燥。在噴霧干燥過程中 ，低聚果糖噴霧造粒機，被干燥的物料粘在干燥塔內(nèi)壁上 ，稱之為粘壁。粘壁后的物料因為長期停留在熱的內(nèi)壁上 ，有或許被燒焦或變質(zhì) ，影響產(chǎn)品質(zhì)量。粘壁物料因為不能被引風(fēng)及時帶出干燥塔 ，甜菜根液噴霧造粒機，會形成產(chǎn)品收率下降 ，當(dāng)粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重時 ?，使操作周期延伸 ，生產(chǎn)能力下降。因此 ，粘壁現(xiàn)象一直是困擾噴霧干燥設(shè)計者和操作者的一大技能難題。本文對粘壁原因作出分析 ，并針對性地提出了處理辦法。

1．粘壁類型與發(fā)生的原因

料液噴霧干燥粘壁可劃分為 3種類型:半濕物料粘壁、低熔點物料的熱熔性粘壁和干粉外表粘附。

1.1 ? ?半濕物料粘壁:

噴出的液滴在沒有到達(dá)外表干燥之前就和塔壁接觸，因此粘在熱壁上。粘壁的物料越積越厚 ，在到達(dá)一定厚度時便以塊狀形式自在脫落。這種類型的粘壁往往形成塊狀物料外表被燒焦 ，而內(nèi)部含濕量卻超支的現(xiàn)象 ，影響正常生產(chǎn)。半濕物料粘壁發(fā)生的原因較為復(fù)雜 ，主要與噴霧干燥塔結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)、安裝、操作以及熱風(fēng)在塔內(nèi)的運動狀況有關(guān)。

1.2 ? ?低熔點物料的熱熔性粘壁

顆粒在干燥溫度下熔融發(fā)粘 ，導(dǎo)致粘附在熱壁上。其發(fā)生的主要原因 ，是因為干燥物料的軟化點低于干燥溫度 ，形成粘壁。