表面活性劑低溫干燥機-低溫干燥機-噴霧造粒干燥機

常見的四種噴霧干燥機介紹。

一種：小型試驗室用噴霧干燥機（試驗型噴霧干燥機）

其主要適用于高校、研究所和食品化工企業(yè)試驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對一切溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性， 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才遭到高溫，故只是瞬間受熱，能堅持這些活性材料在干燥后仍堅持其活性成份不受破壞。可根據(jù)物料進行定制。

二種：低溫噴霧干燥機

可完成接連35°C低溫噴霧干燥機，回收率高.保留物料活性?？啥ㄖ瞥筛叩蜏匾惑w噴霧干燥機（QFN-PWGD）系列高低溫噴霧干燥機可完成35度到220度范圍內(nèi)），均能夠噴霧干燥。典型物料：蛋白酶，駱駝奶，酶制劑，植物提取物等低溫設(shè)備是我公司為熱敏性物料精心制作，可堅持原有物料活性，如高分子，微生物，含糖物料，等）可根據(jù)用戶要求定制高低溫一體機，即可低溫，也可高溫試驗使用，多用一體設(shè)備。

三種：高速離心噴霧干燥機

電動離心，離心霧化噴霧頭，物料粒徑散布較陡，顆粒散布較均勻；

五顏六色大觸摸屏操作，全自動操控和手動操控相結(jié)合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。

實時調(diào)控PID恒溫操控技術(shù)，表面活性劑低溫干燥機，控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

干燥速度快，一般只需1-1.5秒，具有瞬時干燥特色。離心噴霧干燥機

物料短時間內(nèi)完成干燥過程，習(xí)慣于熱敏性物料干燥，能堅持物料原有特性。

生產(chǎn)過程簡化，智能操作觸摸屏程序操控便利，適宜試驗型，接連操控生產(chǎn)型請聯(lián)系我公司人員定制生產(chǎn)型噴霧干燥機。

產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性非常好。

四種：噴霧造粒干燥機

直接將均勻的球形霧滴通過均勻的熱量變成顆粒，膠原蛋白低溫干燥機，可習(xí)慣試驗和小規(guī)模生產(chǎn)使用，顆粒球精度好，顆粒均勻。因為該設(shè)備體積小，一般試驗室就能夠裝下。配件均選用進口設(shè)備，其他配件均為國內(nèi)廠家生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和性。

大豆分離蛋白（Soy ?Protein ?Isolate，簡稱 SPI）是指干基蛋白質(zhì)含量≥90%的粉狀大豆制品，大豆分離蛋白的制取工藝有多種，如堿溶酸沉法、膜分離法等，其中堿溶酸沉法生產(chǎn)大豆分離蛋白是目前上比較常用的工藝，它以低溫脫脂脫溶豆粕為原料，通過堿溶及等電點沉淀將脫脂豆粕中的可溶性和不溶性碳水化合物除去。

利用噴霧干燥機機對大豆進行蛋白分離的工藝流程為：低溫豆粕-堿液提取-離心分離-酸沉-離心分離-中和--噴霧干燥-大豆分離蛋白。

噴霧干燥是將溶液、乳濁液、懸浮液或膏糊狀物料加工成粉狀、顆粒狀物料的一種干燥方法。它是液體通過的作用，噴灑成霧狀液滴，并依靠干燥介質(zhì)(熱空氣)與霧滴均勻混合，進行熱交換和質(zhì)交換，使水分汽化從而脫除物料中的物理結(jié)合水和機械結(jié)合水的過程，具有產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定、變性程度低，可連續(xù)化、自動化，操作靈活性大等優(yōu)點。

噴霧干燥即在噴霧干燥過程中的熱處理大大降低了胰蛋白酶的活力，從而提高了蛋白質(zhì)的可消化性。實踐證明使用好噴霧干燥系統(tǒng)有助于更好地提高大豆分離蛋白的功能性，從而改善產(chǎn)品的粘度、密度、顏色、風(fēng)味。

此外，噴霧干燥后，大豆分離蛋白原來包埋在內(nèi)部的疏水基團外露，表面疏水性增加，形成大量熱體，溶解性和乳化性下降。隨著蛋白濃度增加，噴霧干燥后大豆分離蛋白中熱體體積分?jǐn)?shù)增大，粒徑增大，溶解性下降，較低的進風(fēng)溫度可以降低變性程度而有利于保持產(chǎn)品的功能性質(zhì)。有學(xué)者研究，環(huán)糊精作為添加劑輔助蛋白質(zhì)復(fù)性，因此，在降低溫度的同時，可以加入一定量的添加劑，減少大豆蛋白的變性。

如何控制小型高溫噴霧干燥設(shè)備的熱風(fēng)溫度和排風(fēng)溫度。

小型高溫噴霧干燥設(shè)備主要適用于高校、研究所和食品化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，氧化鋅低溫干燥機，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有適用性， 適用于對熱敏物的干燥如生物制品、生物、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

小型高溫噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合，十段程序控溫，自帶記憶功能，全自動控制，一鍵式開機，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關(guān)機時只需按停止鍵，機器自動關(guān)機。

噴霧干燥機設(shè)備是利用熱風(fēng)來實現(xiàn)霧狀產(chǎn)品的干燥的，干燥用熱風(fēng)由塔口進入干燥塔內(nèi)，完成干燥工作后的廢氣由引風(fēng)機排空。噴霧干燥設(shè)備在工作的過程中，低溫干燥機，干燥用熱風(fēng)進入塔內(nèi)時的熱風(fēng)溫度與排風(fēng)溫度的控制是很重要的，它決定著產(chǎn)品的質(zhì)量以及干燥松密度等因素，所以需要嚴(yán)格控制。高溫噴霧干燥設(shè)備作業(yè)中，排風(fēng)溫度與產(chǎn)品的水分含量有關(guān)，應(yīng)按產(chǎn)品容許的水分來決定。熱風(fēng)溫度越高熱效率越高，經(jīng)濟效益越好。但是過高的熱風(fēng)溫度會造成產(chǎn)品質(zhì)量變劣。

高溫噴霧干燥設(shè)備的熱風(fēng)溫度會影響產(chǎn)品的松密度。高溫?zé)犸L(fēng)有產(chǎn)生低松密度的變化，這是由于熱風(fēng)有干燥作用，使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹，而形成了氣球狀中空顆粒。如果要求高的松密度(低比容)，或要求實心顆粒，則設(shè)計時不應(yīng)使用高溫?zé)犸L(fēng)與新形成的霧滴接觸。在化學(xué)藥品的干燥中，熱風(fēng)溫度能達到538℃，產(chǎn)品顆粒大?？梢园l(fā)現(xiàn)殘留蒸汽有夠多的壓力將外表面吹成空洞。在食品噴霧干燥中，熱風(fēng)溫度一般不超過177℃，因此形成空心顆粒的起始直徑?jīng)]有像化學(xué)藥品那樣大。