豌豆蛋白噴霧造粒干燥機-噴霧造粒干燥機-壓力噴粉造粒干燥塔

提取大豆粉噴霧干燥機

大豆粉是以脫脂大豆為原料加工而成的豆粉，經(jīng)原料挑選-清洗粉碎-提取-濃縮過濾-純化精制-噴霧干燥-過篩等多道工藝獲得，可應用于視頻飲料、調味品、寵物食品、飼料等多種領域。

我國市場有作為屬于植物的蛋白、固體的飲料和功能性的食品范疇內(nèi)的大豆沖調豆粉、液體的豆奶 (含大豆冰淇淋、精制豆?jié){、蛋白露、蛋白乳等) 及食品添加劑用的豆粉這三種豆粉類型。從豆奶產(chǎn)業(yè)的歷史看， 我國研發(fā)并生產(chǎn)出了沖調豆粉和液體豆奶的系列產(chǎn)品，實驗室噴霧造粒干燥機， 我國還用性思維把豆奶列為9大飲料系列之中， 然后逐步傳播于國內(nèi)外。

大豆蛋噴霧干燥設備具有多種優(yōu)勢。

，生產(chǎn)能力極大提高。在同等條件下（即不改變加熱設備、物料含水量）生產(chǎn)能力可以提高50%以上，如果加大加熱能力、降低物料含水量，設備能力提高更多。這有利于降低一次性固定資產(chǎn)投資。

第二，能耗大幅降低，牛骨粉噴霧造粒干燥機，打到需要的干燥效果，熱能小號降低三分之一以上，出風溫度也隨之降低，這既有利于環(huán)保，又有利于產(chǎn)品包裝方便。

第三，達到同等水平的霧化效果，離心噴頭的轉速或高壓噴頭的壓力均大大降低，即設備運轉的強度大大降低。這有利于設備的運轉和使用壽命延長。

第四，噴霧造粒干燥機，提高設備的適應能力，能處理低水分含量或高固型物含量的物料，同時對傳統(tǒng)工藝方法具有兼容性。

大豆有很高的營養(yǎng)價值，其中含有豐富的蛋白質。豆油是一種的食油，榨出油后剩下的豆餅或豆粉就是生產(chǎn)大豆蛋白的原料。

從植物中制成的蛋白質可以補充動物性蛋白質的不足。大豆、花生、向日葵的籽和葉、飼料作物、土豆塊徑等能加工為蛋白質粉，加工時涉及到的主要過程是萃取和噴霧干燥。

根據(jù)加工方法不同，從大豆粉中可以制造離析蛋白質（蛋白質含量高達92%）和濃縮蛋白質（蛋白質含量為60%~70%）兩種產(chǎn)品。

噴霧造粒干燥機常見問題及成因

一、粘壁現(xiàn)象

1、主要原因

（1）進料量太大，不能充分蒸發(fā)；

（2）噴霧開始前干燥室加熱不足；

（3）開始噴霧時，下料流量調節(jié)過大；

（4）加入的料液不穩(wěn)定。

2、補救措施：

適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調節(jié)到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保證料液的流動性。

二、水分含量高

1、主要原因：一般是排風溫度太低。

2、補救措施：適當減小進料量，以提高排風溫度。

三、純度低

1、主要原因

（1）空氣過濾效果不好；

（2）積粉混入成品；

（3）原料純度不高；

（4）設備清洗不。

2、補救措施

檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即替換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。

四、跑粉現(xiàn)象

1、主要原因：旋風分離器的分離效果差。

2、補救措施

（1）檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；

（2）提高旋風分離器進出口的氣密性；

（3）檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。

五、蒸發(fā)量低

1、主要原因

（1） 整個系統(tǒng)的空氣量減少；

（2） 熱風的進口溫度偏低；

（3） 設備有漏風現(xiàn)象，有冷風進入干燥室。

2、補救措施

（1） 檢查離心機的轉速是否正常；

（2） 檢查離心機調節(jié)閥位置是否正確；

（3） 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；

（4） 檢查電網(wǎng)電壓是否正常；

（5） 檢查電加熱器是否正常工作；

（6） 檢查設備各組件連接是否密封。

一、高速離心噴霧干燥機--設備優(yōu)勢

1、 噴霧干燥塔徑塔高做了相應的調整，既保證物料干燥之前接觸不到塔壁，豌豆蛋白噴霧造粒干燥機，又保證物料在熱風中的停留時間；塔壁設有夾套冷風冷卻裝置，確保物料吸附在塔壁上因局部溫度過高而產(chǎn)生軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象；錐角增大，錐體上安裝空氣震擊器，用壓縮空氣脈沖式擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地擊落下來；

2、 噴霧干燥設備機組用PLC程序控制系統(tǒng)回路；觸摸屏動畫顯示工藝流程，具有可操作性，變量操作參數(shù)實現(xiàn)模糊技術自動跟蹤調節(jié)；用變頻器穩(wěn)定地調節(jié)；進、出風溫度、塔內(nèi)壓力數(shù)顯，可設定。