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噴霧造粒干燥機操作注意事項
1、先開啟離心風機,然后開啟加熱器,并檢查是否漏氣,如正常即可進行預熱,因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發(fā)能力,在不影響被干燥物料質(zhì)量的前提下,應盡可能提高進風溫度。
2、預熱時干燥室頂部安放處,干燥室部和旋風分離器下料口處須密封,以免冷風進入干燥室,降低預熱效率。
3、當干燥室進口溫度達到設定溫度時,開啟離心噴頭,當噴霧頭達到高轉(zhuǎn)速時,開啟進料泵,加入清水噴霧10分鐘后替換成料液,進料量應由小到大,否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,直到調(diào)節(jié)到適當?shù)囊?。料液的濃度應根?jù)物料干燥的性質(zhì)來配制,以保證干燥后成品有良好的流動性。
4、若干燥的成品具有吸濕性,旋風分離器及其管道,授粉器的部位應用絕熱材料包扎,速溶顆粒噴霧造粒機,這樣可以避免干燥成品的回潮吸濕。
血漿粉噴霧干燥工藝技術
我國是上畜禽養(yǎng)殖量的。年生產(chǎn)各種肉類總產(chǎn)量逐年增加,屠宰加工過程產(chǎn)生的副產(chǎn)品——血液更是一大宗動物蛋白質(zhì)資源。
開展畜禽屠宰血液的開發(fā)利用生產(chǎn)血漿蛋,并以此作為飼料添加劑來填補植物蛋白源的缺乏,陶瓷噴霧造粒機,為屠宰加工企業(yè)在爭取較好經(jīng)濟效益的同時也改善了行業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境。
目前國內(nèi)規(guī)模化干燥血液方法有滾筒干燥、離心式噴霧干燥、壓力式噴霧干燥等,速溶茶粉噴霧造粒機,所生產(chǎn)的血漿蛋的水溶性能、營養(yǎng)指標、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性不盡相同。江蘇博鴻干燥有著多年的制造設計經(jīng)驗,有效地實現(xiàn)了血液的資源化處理,在提高了產(chǎn)品質(zhì)量的同時降低了能源消耗。
血漿中含有大量的球蛋白,其營養(yǎng)價值很高,但因其含水量很高,90%以上,直接進行噴霧干燥時要消耗大量的熱量,同時也增加了設備的投資規(guī)模。通過設計選擇特定分子通透量的膜組件,利用物理方法將血漿中的固含量提高近一倍,使干燥脫水量減少了50%以上,經(jīng)壓力噴霧干燥裝置干燥后得到含粗蛋白90%以上的血漿蛋,噴霧造粒機,節(jié)省了干燥裝置投資的同時也大大降低了加工噸產(chǎn)品能源消耗。
進入21世紀以來,因為瘋牛病等原因的影響,禁止進口國外生產(chǎn)的血漿蛋,導致國內(nèi)血漿蛋、血球蛋市場貨源緊張,市場價格不斷攀升,直到目前仍然處于供不應求的狀態(tài)。從中國市場看,目前,五家規(guī)?;獫{血球蛋白生產(chǎn)公司。產(chǎn)品質(zhì)量達到國外同等產(chǎn)品水平,產(chǎn)品銷售價比進口價低10-15%。隨著對蛋白飼料的深入研究,配合飼料的比例逐步調(diào)整和總量的增加,市場需求量將呈急劇增長態(tài)勢,每年需3-4萬噸血漿蛋,8-10萬噸血球蛋。由此看來建立生物制品生產(chǎn)線具有廣闊的市場前景。
YPG-100型水解牛奶酪蛋白噴霧干燥機組
一、 設備設計條件
1、料液條件
物料名稱: ? ? 水解牛奶酪蛋白
初水分: ? ? ? ?~70%
終水分: ? ? ? ?~4%
水分蒸發(fā)量: ? 100Kg/h
料液溫度: ? ? 20℃(常溫)
2、工藝條件
霧化方式: ? ? 壓力式
霧滴與熱空氣接觸方式: ?并流式
熱源和加熱方式:燃氣熱風爐
進風溫度: ? ? 180~200℃(可調(diào))
排風溫度: ? ? 80-90℃
除塵方式: ? ? 塔底+旋風除塵器
產(chǎn)品收集方式: 除濕冷風冷卻收料
系統(tǒng)材質(zhì)要求: 見配置清單
3、設計氣象條件(標準)
大氣壓力: ? ? ?101.3KPa
環(huán)境溫度: ? ? 20℃
相對濕度: ? ? 80%
4、公用工程
4.1、電源
動力電源: ? ? 400V,3相4線,50HZ
功率: ? ? ? ? 動力37kw
4.2、壓縮空氣
壓力: ? ? ? ? 0.6 MPa
用量: ? ? ? ? 0.2m3/min
4.3、用水量
用量: ? ? ? ? 500kg/次
4.4、設備占地面積約(長×寬×高)m
長×寬×高 ? ?9×5×18.0
二、 系統(tǒng)描述 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
初選型:YPG-100型噴霧干燥機組
空氣過濾系統(tǒng):初、中、空氣過濾器,壓差顯示
加熱系統(tǒng):燃氣熱風爐
介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng):送風機、引風機開式循環(huán)
細粉捕集系統(tǒng):塔底+旋風分離器
產(chǎn)品捕集:除濕冷風冷卻收料
供料系統(tǒng):壓力泵可調(diào)式自動供料
控制系統(tǒng):人機界面+PLC程序控制