球形催化劑噴霧干燥機-流化床沸騰制粒機-噴霧干燥機

一、低溫噴霧造粒干燥機--工作原理：

液料（經(jīng)過過濾的液料）送入高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化盤上，植物提取物噴霧干燥機，受旋向心力的作用，料液在旋轉(zhuǎn)面上伸展為薄膜并不時向邊緣運動，分開邊緣時便已霧化，經(jīng)過霧化后的液滴（外表積大大增加）與熱空氣停止熱交流，在5-30秒內(nèi)疾速完成干燥過程。

二、低溫噴霧造粒干燥機--設(shè)計要點：

1 霧化輪轉(zhuǎn)動時必須沒有振動。

2 旋的轉(zhuǎn)速一定要高，一般轉(zhuǎn)速90～60M/S。

3 液體通道表面必須十分的平滑。

4 料液在流體通道上的均勻分布。

5 均勻的進料速度

三、低溫噴霧造粒干燥機--設(shè)備特點：

1、干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬時干燥特點（瞬間可蒸發(fā)95%~98%的水份）。物料在短時間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味；

2、生產(chǎn)過程簡化，操作控制簡便，牛骨蛋白噴霧干燥機，適應(yīng)連續(xù)控制生產(chǎn)，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序，提高產(chǎn)品純度；

3、產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性良好，產(chǎn)品粒徑、松散度、水分在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。

奶粉噴霧干燥機--工作原理

噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中比較廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合的標(biāo)準(zhǔn)時。噴霧干燥是一道十分理想的工藝。空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機排空。

奶粉噴霧干燥機產(chǎn)品特點

1、奶粉噴霧干燥機干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98％的水份，完成干燥的時間僅需十幾秒到數(shù)十秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻、流動性好、溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

3、奶粉噴霧干燥機使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用熱風(fēng)干燥，也可以用冷風(fēng)造粒，對物料的適應(yīng)性強。

4、奶粉噴霧干燥機操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。

低溫噴霧干燥機因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點，目前在化工、輕工、食品等工業(yè)中有廣泛的應(yīng)用。采用的仍然是壓力式、離心式和氣流式三種，近幾年來低溫噴霧干燥機的應(yīng)用呈上升趨勢。

在傳統(tǒng)的干燥方法中干燥時間與干燥溫度通常是一對矛盾體：為了縮短干燥時間，球形催化劑噴霧干燥機，需要采用較高的溫度進行干燥；而為了保證干燥品質(zhì)采用較低的干燥溫度，干燥就需要更長的時間，因此藥材干燥后的質(zhì)量很難保證。低溫噴霧干燥機可以在30-50度干燥溫度下保持較高的干燥速率，縮短干燥時間，保存了原料的本身特性，解決了熱敏性物料干燥的難題。

產(chǎn)品優(yōu)勢：低溫噴霧干燥是采用將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮氣或過熱水蒸汽）干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產(chǎn)品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。

低溫噴霧干燥機的優(yōu)點：

①由于霧滴群的表面積很大，噴霧干燥機，物料所需的干燥時間很短（以秒計）。

②在高溫氣流中，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質(zhì)的濕球溫度，由于迅速干燥，終的產(chǎn)品溫度也不高。因此，低溫噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。

③根據(jù)噴霧干燥操作上的靈活性，可以滿足各種產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，例如粒度分布，產(chǎn)品形狀，產(chǎn)品性質(zhì)（不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性），產(chǎn)品的色、香、味、生物活性以及終產(chǎn)品的濕含量。

④簡化工藝流程。在干燥塔內(nèi)可直接將溶液制成粉末產(chǎn)品。此外。噴霧干燥容易實現(xiàn)機械化、自動化，減塵飛揚。