發(fā)酵液廢水噴霧干燥機-流化床噴霧制粒機-噴霧干燥機

一、壓力噴霧干燥機--應用范圍

噴霧造粒干燥機是一種通過對物料進行流態(tài)化、除塵、霧化、固化等處理，達成粒度要求后產出產品的一種干燥設備。廣泛的應用于染料、、陶瓷冶金、紡織印染、食品加工和化工等化工領域。

二、壓力噴霧干燥機--系統(tǒng)組成

壓力噴霧流化干燥機由干燥室、噴、物料壓力泵、熱風分配器、干燥送風機、噴霧干燥加熱器、布袋除塵器、引風機、出料閥、內置流化床、流化床送風機、流化床干燥加熱器組成。熱風分配器安裝在干燥塔頂部，噴霧器安裝在干燥塔上的料液入口處，噴霧器由噴頭座、噴嘴、噴芯、噴片、旋片及悶片組成，發(fā)酵液廢水噴霧干燥機，噴嘴安裝在噴頭座上，噴芯、悶片、旋片及噴片依次安裝在噴嘴內。壓力噴霧干燥機具有結構簡單、易于制造和實用的優(yōu)點。

三、壓力噴霧干燥機--優(yōu)勢

3.1、經過霧化后的液滴，表面積大大增加，保證了與干燥塔本體內部熱空氣的充分接觸，可以迅速完成干燥過程。避免由于熱量分布不均，發(fā)生干粉過熱變色的現(xiàn)象。

3.2、壓力噴霧干燥機體積小、占地面積小、節(jié)約企業(yè)投資成本；可內置流化床對物料再次進行干燥，延長了物料的停留時間，縮小干燥機的體積，適用于低溫干燥。

3.3、實現(xiàn)了對干燥塔本體內部空氣的快速升溫，解決了熱交換效率低的問題，且可以對干燥塔排出的熱量進行循環(huán)利用，減少熱量排放，降低能耗，節(jié)約成本。

四、壓力噴霧干燥機--影響產品粒徑的主要因素：

4.1、霧化壓力：霧化壓力越高，霧化的霧滴越小，產品顆粒越細，當霧化壓力達到10MPa以上時，粒徑接近離心噴霧干燥所得產品。

4.2、液體粘度和表面張力：液體的粘度和表面張力越大，產品粒度越大，對于很多粘度和表面張力很大的物料，如分子量較大的有機料液，水解蛋白液噴霧干燥機，不適合采用壓力噴霧干燥。

4.3、噴嘴孔徑：同樣的壓力條件下，噴嘴孔徑越大，單噴嘴的液體流量越大，產品粒度越大。

壓力噴霧干燥機----優(yōu)點

●由于霧滴群的表面積很大，物料所需的干燥時間很短（以秒計）。

●在高溫氣流中，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質的濕球溫度，由于迅速干燥，終的產品溫度也不高。因此，噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。

●根據壓力噴霧干燥機操作上的靈活性，可以滿足各種產品的質量指標，例如粒度分布，產品形狀，產品性質（不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性），產品的色、香、味、生物活性以及終產品的濕含量。

●簡化工藝流程。在壓力噴霧干燥機干燥塔內可直接將溶液制成粉末產品。此外。噴霧干燥容易實現(xiàn)機械化、自動化，減塵飛揚，改善勞動環(huán)境。

●壓力噴霧干燥機使用范圍廣，聚合物乳液噴霧干燥機，根據物料的特性，可以用熱風干燥， 也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。

一、酵噴霧干燥塔--設備設計條件

1、酵噴霧干燥--料液條件

物料名稱： ? ? 酵

初水分: ? ? ? ?15-18%（設計取15%）

終水分: ? ? ? ?3-6%

水分蒸發(fā)量： ? 4000Kg/h

產品產量： ? ? 750Kg/h

料液溫度： ? ? 常溫

2、酵噴霧干燥--工藝條件

霧化方式： ? ? 離心式

霧滴與熱空氣接觸方式： ?并流式

熱源和加熱方式：2.1 Mpa過熱蒸汽加熱

進風溫度： ? ? 200℃

排風溫度： ? ? 90-100℃

除塵方式： ? ? 塔底+ 一級旋風 +噴淋除塵

產品收集方式： 除濕空氣風送集中收料

系統(tǒng)材質要求： 見配置清單

3、酵噴霧干燥--設計氣象條件（標準）

大氣壓力: ? ? ?101.3KPa

環(huán)境溫度： ? ? 20℃

相對濕度： ? ? 80%

二、酵噴霧干燥機-設備用途及特點

①轉速與液滴直徑成0.53次方反比，轉速高則液滴細，液相的比表面增大，從而提高干燥的傳熱、傳質效率，使干燥的熱效率提高。

②轉速與噴霧距離成0.16次方反比，噴霧干燥機，轉速提高噴霧距離縮短，同樣處理液量的干燥室直徑可以降低，或者是減小溶液粘壁現(xiàn)象。

③由于以上兩優(yōu)點，在大處理量的噴霧干燥裝置時，尤其需要使用高速。

④適用于有些在高溫氣體下容易在中結垢的物料。

⑤的功率消耗與轉速平方成正比，轉速提高后增加了軸系和傳動部分的成本。

三、酵噴霧干燥機-設備優(yōu)勢

①與氣流式相比，大大節(jié)省動力消耗。

②結構簡單，制造成本低。

③操作簡便，更換和檢修方便。

④適用于低黏度的物料，高黏度物料不易霧化。

⑤需要一臺局壓栗，因此對廣泛米用有一定限制。

⑥進入噴嘴的料液必須嚴格過濾。

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