石墨新型烘干機(jī)-濰坊烘干機(jī)-山東寶陽(yáng)干燥(查看)

回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的生產(chǎn)能力及影響因素

(1)結(jié)構(gòu)的影響

1)烘干機(jī)筒體的尺寸

? 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的產(chǎn)量主要決定于筒體尺寸，常用回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的規(guī)格與技術(shù)指標(biāo)如下表所示。

2)烘干機(jī)的內(nèi)部裝置

? 烘干機(jī)內(nèi)無熱交換裝置時(shí)，烘干效果差，產(chǎn)量低。合理選用內(nèi)部熱交換裝置，將增加傳熱面積，提高烘干效果和生產(chǎn)能力。

3)烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速

? 提高轉(zhuǎn)速，濰坊烘干機(jī)，可使筒體內(nèi)物料翻滾次數(shù)增加，從而增加物料與熱氣體的接觸面積和接觸時(shí)間，提高傳熱效率。近年來有的研究部門和工廠將烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速加快(提高到8~10r/mim)，成為快速回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。此時(shí)，盡管其效率及產(chǎn)量提高，但其內(nèi)部揚(yáng)料裝置和各部分機(jī)械磨損大，廢氣中含塵濃度較高。

(2)物料的性質(zhì)及工藝要求

1)物料的性質(zhì)及粒度

? 一般地，疏松物料較粘性物料易于烘干(入烘干機(jī)物料的粒度一般應(yīng)小于40~50mm，但不能過細(xì)，否則將增加收塵器的負(fù)擔(dān))。

2)物料的初水分與終水分

? 入烘干機(jī)物料的初水分大，烘干機(jī)產(chǎn)量將減少(當(dāng)然，此時(shí)干燥速率不一定降低，但由于千燥負(fù)荷大，致使產(chǎn)童降低);物料烘干的水分要求越低，烘干機(jī)的產(chǎn)量將越小。

(3)干燥介質(zhì)的熱工條件

? 在不影響被烘干物料的性質(zhì)和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，提高介質(zhì)溫度和氣流速度，可使產(chǎn)量提高。控制出烘千機(jī)的廢氣溫度，確保廢氣中的水汽在通過收塵器、排風(fēng)機(jī)排人大氣時(shí)不會(huì)冷凝出來。但廢氣溫度不宜過高，因溫度過高將使烘干機(jī)的熱耗增加。

? 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)出口廢氣溫度一般為100-150℃。順流式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)物料出口處溫度略低于氣體溫度，為80-120℃。烘干機(jī)內(nèi)的氣流速度影響傳熱效率，但速度過高會(huì)使揚(yáng)塵過多，通常烘干機(jī)出口風(fēng)速度應(yīng)為1.5-3.Om/s。下表列出了硅酸鹽工業(yè)中常見的一些原料和燃料在回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)中烘干所需的介質(zhì)溫度參考值。

一、簡(jiǎn)介

河砂烘干機(jī)（河沙烘干機(jī)）主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料，河沙連續(xù)烘干機(jī)，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用于各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及粉塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對(duì)烘干后物料終水份要求，物料初水分15%，終水分保持在0.5-1%以下。

二、應(yīng)用范圍

三、設(shè)備特點(diǎn)

生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作；

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障少，操作方便，維修費(fèi)用低，石墨新型烘干機(jī)，運(yùn)行穩(wěn)定；

適用范圍廣，操作彈性大，容易清掃

四、技術(shù)參數(shù)

影響轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)內(nèi)傳熱效率的因素有：

1)圓筒的回轉(zhuǎn)速度；

2)送入氣體的溫度；

3)烘干機(jī)內(nèi)的氣體流速；

4)揚(yáng)料裝置的類型、大小和表面形狀。

? ?轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)越高，氣體對(duì)物料的傳熱越好。送入氣體的溫度應(yīng)當(dāng)盡可能高些。氣體與喂入物料之間的溫差大一些，可以獲得較好的傳熱。

? ?由于溫差較大，尾礦砂直熱式連續(xù)烘干機(jī)，順流烘干的效率較逆流烘干為好。通過烘干，水分通常被減少到接近1％，因?yàn)橐?％的水分完全去掉，需用的熱量較多，得不償失。轉(zhuǎn)筒內(nèi)的氣體流速應(yīng)與傳熱量相一致。為了防止粉塵飛揚(yáng)過大，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)出口處的氣體流速應(yīng)控制在約每秒2～3米。