圓盤(pán)干燥機(jī)-江蘇博鴻圓盤(pán)污泥干燥機(jī)-煉油污泥圓盤(pán)干燥機(jī)

工業(yè)污泥-石化污泥臥式圓盤(pán)低溫真空干化機(jī)

工業(yè)污泥干化是指利用熱能將工業(yè)污泥中水分快速蒸發(fā)的工藝。通過(guò)降低污泥含水率，可減小污泥體積，提高污泥的熱值和抗剪切強(qiáng)度。將污泥熱干化作為污泥處置的前置措施，可極大的降低終處置成本。

根據(jù)污泥終處置方式不同，用戶可做如下選擇：

■30%—50%半干化污泥適合于流化床焚燒；

■60%—70%半干化污泥適合于回轉(zhuǎn)窯與其它危廢混燒或直接填埋；

■85%—90%全干化污泥適合于作為燃料用于發(fā)電廠、水泥廠，或進(jìn)行高溫?zé)峤獾葻崮苻D(zhuǎn)化工藝。

工業(yè)污泥又稱(chēng)“三泥”（隔油池底泥、浮選池浮渣和剩余活性污泥），通常含有大量的有機(jī)物、烴類(lèi)、油類(lèi)，含水率高，體積龐大，一般占石化企業(yè)固廢總量的70-85%，按照《危險(xiǎn)廢物名錄》屬于危險(xiǎn)廢物。

目前多數(shù)企業(yè)采用填埋的方法處理三泥，而沒(méi)有完善的處理處置設(shè)施。但實(shí)際上，由于高含水污泥填埋操作困難且存在安全隱患，造成二次污染。其次，隨著城市化進(jìn)程和填埋場(chǎng)選址要求的提高，填埋場(chǎng)選址越來(lái)越困難。

現(xiàn)在幾乎每個(gè)石化企業(yè)都面臨填埋容量不足、技術(shù)設(shè)備老化、成本過(guò)高、環(huán)保超標(biāo)等諸多問(wèn)題的困擾，有些甚至已經(jīng)產(chǎn)生了污泥的二次污染。石油化工“三泥”的處理處置已經(jīng)成為每個(gè)石化企業(yè)不容忽視的環(huán)保問(wèn)題，亟待解決。

臥式薄層污泥干化兩段法工藝

污泥干化是利用燃燒化石燃料所產(chǎn)生的熱能或工業(yè)余熱、廢熱，通過(guò)專(zhuān)門(mén)的工藝和設(shè)備，使污泥中水份快速蒸發(fā)的一種工藝[7]。污泥干化對(duì)污泥中的水分進(jìn)行去除，從而達(dá)到干燥污泥、縮小污泥體積、提高污泥熱值的目的，同步實(shí)現(xiàn)污泥的減量化和穩(wěn)定化。

臥式薄層污泥干化兩段法工藝是目前我國(guó)大型污泥干化項(xiàng)目的主流工藝之一，市政污泥圓盤(pán)干燥機(jī)，它是利用飽和蒸汽或?qū)嵊妥鳛闊崦降拈g接加熱干化工藝。

1.1 設(shè)備

臥式薄層污泥干化兩段法工藝的設(shè)備是臥式薄層干化機(jī)，由德國(guó)Buss-SMS-Canzler公司生產(chǎn)。Buss-SMS-Canzler公司成立于1919年，相關(guān)產(chǎn)品涉及石油化工、、食品及環(huán)境能源等領(lǐng)域，總部位于德國(guó)布茨巴赫，并在瑞士巴塞爾擁有完善的產(chǎn)品研發(fā)中心和試驗(yàn)基地，是難處理混合物料熱分離解決方案及薄層蒸發(fā)技術(shù)的者，也是開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)用于干燥高粘性物料處理設(shè)備的。

圖1為臥式薄層干化機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，臥式薄層干化機(jī)主要由外殼、轉(zhuǎn)子和葉片、驅(qū)動(dòng)裝置三部分組成。外殼為壓力容器，圓盤(pán)干燥機(jī)，其殼體夾套內(nèi)可注入飽和蒸汽或?qū)嵊妥鳛槲勰喔苫に嚨臒崦?，材質(zhì)為歐標(biāo)的耐高溫鍋爐鋼，內(nèi)壁作為與污泥接觸的傳熱部分，提供主要的換熱面積和污泥薄層的載體，其材質(zhì)有多種材料可選，其中Naxtra700高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼覆層廣泛適用于市政行業(yè)，防腐蝕性和耐磨性優(yōu)于其他材料；轉(zhuǎn)子為一根整體的空心軸，其特殊的加工工藝可以確保轉(zhuǎn)子在受熱和高速轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)不產(chǎn)生撓度，始終使葉片外沿與內(nèi)壁的距離保持5-10mm，在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)及葉片的涂布下，進(jìn)入干化機(jī)的污泥會(huì)均勻的在內(nèi)壁上形成一個(gè)動(dòng)態(tài)的薄層，碳黑污泥圓盤(pán)干燥機(jī)，污泥薄層不斷的被更新，在向出料口推進(jìn)的過(guò)程中持續(xù)被干化。

污泥實(shí)現(xiàn)雙重加熱且水蒸氣不易凝結(jié)、污泥干化的圓盤(pán)式污泥干化機(jī)。殼體外增設(shè)中空蒸汽夾套，在原有內(nèi)部圓盤(pán)熱軸加熱的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)從外部對(duì)污泥的加熱，通過(guò)雙向加熱，可實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥的均勻加熱，圓盤(pán)熱軸加熱時(shí)熱量散失少;在殼體內(nèi)上部設(shè)有集氣室，可使污泥蒸發(fā)后的水蒸氣進(jìn)入集氣室內(nèi)，通過(guò)保溫管保持恒溫，水蒸氣不致凝結(jié)后再次進(jìn)入污泥，可有效保障水蒸氣從出口排出，從而使污泥干化效率得以提高。

污泥低溫干化技術(shù)適用于市政污泥，酸洗污泥、電鍍污泥、煉鋼煉鐵污泥、煉氧化鋁污泥 (赤泥) 、油田與煉油廠含油污泥、化工制藥污泥、造紙污泥、印染污泥、制革污泥等工業(yè)污泥，煉油污泥圓盤(pán)干燥機(jī)，污泥減容量達(dá)80%，從而大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

● 可直接將85%含水率污泥干化至10%；

● 污泥在70℃以下低溫干化，干料為顆粒狀，無(wú)粉塵危險(xiǎn)；

● 能量循環(huán)利用，無(wú)需熱源無(wú)廢熱排放，1度電可除3~4公斤水，無(wú)其他藥劑費(fèi)用，運(yùn)行成本低；

● 采用密閉式干化模式，無(wú)臭氣外溢，無(wú)除臭和煙氣處理裝置；

● 無(wú)復(fù)雜的土建設(shè)施，設(shè)備安裝簡(jiǎn)單，節(jié)約土建成本；

● 全自動(dòng)運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，干化溫度和出泥含水率任意可調(diào)。