圓盤干燥機(jī)-江蘇博鴻圓盤污泥干燥機(jī)-高鹽廢水母液圓盤干燥機(jī)

傳統(tǒng)污泥干燥機(jī)大多使用蒸汽、熱煙氣、導(dǎo)熱油做熱源；然而在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有的加熱方式中以煙氣為熱源的干燥方式，熱源物質(zhì)與物料直接接觸，廢氣量大，處理難度大；同時(shí)，采用蒸汽和導(dǎo)熱油為熱源的間接加熱方式，熱源位于攪拌器中，運(yùn)行時(shí)攪拌器與物料長(zhǎng)期接觸磨損會(huì)導(dǎo)致熱源泄露；尤其以導(dǎo)熱油做熱源的干燥設(shè)備，因?yàn)闊嵩次镔|(zhì)性能不穩(wěn)定，安全隱患大；所以，在實(shí)際生產(chǎn)中，需要投入更多的成本來調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu)，大大的提高了生產(chǎn)成本。

合成橡膠污泥干化機(jī)換熱夾套上設(shè)置熱源入口、熱源出口，熱源物質(zhì)從熱源入口導(dǎo)入到夾套內(nèi)腔，熱源出口導(dǎo)出夾套；污泥干燥機(jī)上設(shè)置污泥進(jìn)口、污泥出口、輸送漿、廢氣出口，市政污泥減量圓盤干燥機(jī)，待干燥污泥從所述污泥進(jìn)口送入污泥干燥機(jī)內(nèi)腔，輸送漿將待干燥污泥送到污泥出口，干燥過程中產(chǎn)生的廢氣從廢氣出口排出；

合成橡膠污泥干化機(jī)上方的換熱模塊的污泥進(jìn)口作為整體污泥進(jìn)口，連通濕污泥輸送源設(shè)備；上方的換熱模塊的熱源入口作為整體熱源入口，連通熱源設(shè)備；

間接加熱式污泥干化機(jī)通過換熱夾套來輸熱源物質(zhì)，污泥干燥機(jī)中的待干燥污泥在攪拌過程中從污泥進(jìn)口輸送到污泥出口，攪拌過程中進(jìn)行干燥，然后從污泥出口輸送到下一層污泥干燥機(jī)中進(jìn)行進(jìn)一步的攪拌干燥，整個(gè)過程熱源物質(zhì)在換熱夾套中提供熱量，無需與待干燥污泥接觸，不會(huì)產(chǎn)生多余的廢氣，尾氣處理容易，降低了系統(tǒng)運(yùn)行成本；也不會(huì)因?yàn)槲勰喔稍餀C(jī)的磨損導(dǎo)致泄漏，降低了系統(tǒng)維護(hù)成本；同時(shí)熱源物質(zhì)經(jīng)過換熱夾套傳遞，安全性好。

污泥實(shí)現(xiàn)雙重加熱且水蒸氣不易凝結(jié)、污泥干化的圓盤式污泥干化機(jī)。殼體外增設(shè)中空蒸汽夾套，在原有內(nèi)部圓盤熱軸加熱的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)從外部對(duì)污泥的加熱，通過雙向加熱，可實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥的均勻加熱，圓盤熱軸加熱時(shí)熱量散失少;在殼體內(nèi)上部設(shè)有集氣室，可使污泥蒸發(fā)后的水蒸氣進(jìn)入集氣室內(nèi)，通過保溫管保持恒溫，高鹽廢水母液圓盤干燥機(jī)，水蒸氣不致凝結(jié)后再次進(jìn)入污泥，可有效保障水蒸氣從出口排出，從而使污泥干化效率得以提高。

污泥低溫干化技術(shù)適用于市政污泥，酸洗污泥、電鍍污泥、煉鋼煉鐵污泥、煉氧化鋁污泥 (赤泥) 、油田與煉油廠含油污泥、化工制藥污泥、造紙污泥、印染污泥、制革污泥等工業(yè)污泥，污泥減容量達(dá)80%，從而大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

● 可直接將85%含水率污泥干化至10%；

● 污泥在70℃以下低溫干化，干料為顆粒狀，無粉塵危險(xiǎn)；

● 能量循環(huán)利用，無需熱源無廢熱排放，1度電可除3~4公斤水，圓盤干燥機(jī)，無其他藥劑費(fèi)用，運(yùn)行成本低；

● 采用密閉式干化模式，無臭氣外溢，無除臭和煙氣處理裝置；

● 無復(fù)雜的土建設(shè)施，設(shè)備安裝簡(jiǎn)單，節(jié)約土建成本；

● 全自動(dòng)運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)無人值守，干化溫度和出泥含水率任意可調(diào)。

中國(guó)企業(yè)需要自行處理處置的石油化工危險(xiǎn)廢物目前只有兩種途徑：安全填埋、焚燒。

1）安全填埋是將廢物暫存在土地中的處置方法，受操作條件、填埋容量、廠址選擇限制；

2）焚燒是可實(shí)現(xiàn)廢物減量、焚毀污染物質(zhì)、廢熱回收三個(gè)目的的方法，但“燃料消耗大，運(yùn)行費(fèi)用高”。

石油化工污泥熱值一般在4000kcal/kg以上，但85%的含水污泥，熱值僅為90kcal/kg，直接焚燒必然消耗大量燃料，運(yùn)行費(fèi)用很高。而污泥經(jīng)過半干化處理，含水率降到40%左右，體積即可縮減到原來的30%，熱值達(dá)到2000kcal/kg以上，再進(jìn)行焚燒處理，所得的熱量經(jīng)回收可以滿足全部污泥干化的需要。污泥干化的優(yōu)勢(shì)：

1）提升熱值，回收能量，造紙污泥圓盤干燥機(jī)，降低運(yùn)行成本；

2）大幅度減量化，縮減污泥體積，減小占地面積，大大降低運(yùn)輸、填埋處置成本。

采用間接干化技術(shù)的臥式薄層干化工藝，流程短、無過熱、簡(jiǎn)便靈活，極有限的尾氣采用開路系統(tǒng)，避免了工藝循環(huán)氣體中烴類物質(zhì)的富集，安全。系統(tǒng)使用飽和蒸汽和氮?dú)獾榷喾N惰性化手段，使系統(tǒng)含氧量維持在2%以下，非常適合于石油化工含油污泥的處理。