市政污泥減量圓盤干燥機(jī)-圓盤污泥干化機(jī)-圓盤干燥機(jī)

工業(yè)污泥-石化污泥臥式圓盤低溫真空干化機(jī)

工業(yè)污泥干化是指利用熱能將工業(yè)污泥中水分快速蒸發(fā)的工藝。通過降低污泥含水率，可減小污泥體積，提高污泥的熱值和抗剪切強(qiáng)度。將污泥熱干化作為污泥處置的前置措施，可極大的降低終處置成本。

根據(jù)污泥終處置方式不同，用戶可做如下選擇：

■30%—50%半干化污泥適合于流化床焚燒；

■60%—70%半干化污泥適合于回轉(zhuǎn)窯與其它危廢混燒或直接填埋；

■85%—90%全干化污泥適合于作為燃料用于發(fā)電廠、水泥廠，或進(jìn)行高溫?zé)峤獾葻崮苻D(zhuǎn)化工藝。

工業(yè)污泥又稱“三泥”（隔油池底泥、浮選池浮渣和剩余活性污泥），通常含有大量的有機(jī)物、烴類、油類，含水率高，體積龐大，一般占石化企業(yè)固廢總量的70-85%，按照《危險(xiǎn)廢物名錄》屬于危險(xiǎn)廢物。

目前多數(shù)企業(yè)采用填埋的方法處理三泥，而沒有完善的處理處置設(shè)施。但實(shí)際上，由于高含水污泥填埋操作困難且存在安全隱患，造成二次污染。其次，隨著城市化進(jìn)程和填埋場選址要求的提高，填埋場選址越來越困難。

現(xiàn)在幾乎每個(gè)石化企業(yè)都面臨填埋容量不足、技術(shù)設(shè)備老化、成本過高、環(huán)保超標(biāo)等諸多問題的困擾，圓盤干燥機(jī)，有些甚至已經(jīng)產(chǎn)生了污泥的二次污染。石油化工“三泥”的處理處置已經(jīng)成為每個(gè)石化企業(yè)不容忽視的環(huán)保問題，亟待解決。

工業(yè)廢渣廢水圓盤槳葉干燥機(jī)

一、工業(yè)廢渣廢水圓盤式干燥機(jī)--項(xiàng)目概述

本套系統(tǒng)針對山東淄博需要處理含水率約70-80%的廢渣做干化處理，以降低廢渣含水率至40-50% ，從而減少外排量，節(jié)省廢渣外委處理費(fèi)用。其目的是降低廢渣含水率，減少需外委處理的廢渣量，焚燒污泥減量圓盤干燥機(jī)，從而為企業(yè)降低廢渣外委處置成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

二、工業(yè)廢渣廢水圓盤式干燥機(jī)--設(shè)備概述

圓盤槳葉干燥機(jī)系統(tǒng)包含廢渣干化設(shè)施及相關(guān)廢渣接收系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；主要工藝流程為：濕廢渣料倉+螺旋輸送+空心雙螺旋槳葉廢渣干化機(jī)+干廢渣輸送+尾氣處理。其每天的處理量為2噸，采用低壓飽和蒸汽作為熱源。在設(shè)備停機(jī)時(shí)具有相應(yīng)的自清空措施及保溫措施，造紙污水污泥圓盤干燥機(jī)，保溫采用80mm巖棉、硅酸鋁保溫層，碳鋼板包覆。

三、工業(yè)廢渣廢水圓盤式干燥機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)

圓盤式干燥機(jī)傳熱面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

熱能利用率高，能耗低，裝料量可達(dá)筒體體積的70~80%，由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，市政污泥減量圓盤干燥機(jī)，蒸發(fā)1k僅需1.2k蒸氣。

圓盤式干燥機(jī)楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。

物料適用性廣，使用不同熱介質(zhì)，即可處理熱敏物料，又可處理需高溫干燥的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。

圓盤式干燥機(jī)操作穩(wěn)定，產(chǎn)品干燥均勻。由于楔形槳葉特殊的膨脹攪拌作用，使物料充分與傳熱面接觸，使得在軸向區(qū)間物料的溫度，濕度，混合梯度很小，保證了工藝的穩(wěn)定性。

圓盤式干燥機(jī)操作費(fèi)用低，該設(shè)備正常操作僅需1人，低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費(fèi)用很低。 ?

臥式薄層污泥干化工藝在市政領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀

截止到2020年12月，臥式薄層干化工藝在國內(nèi)共有34個(gè)業(yè)績，共78臺(tái)臥式薄層干化機(jī)，其中市政項(xiàng)目共有20個(gè)共62臺(tái)干化機(jī)，表1展示了近幾年臥式薄層干化工藝（一段法和二段法）在市政項(xiàng)目中的典型業(yè)績。

03 臥式薄層污泥干化兩段法工藝在污泥摻燒發(fā)電領(lǐng)域的實(shí)例分析

上海竹園片區(qū)污泥處理處置擴(kuò)建工程服務(wù)對象為竹園、第二污水處理廠提標(biāo)改造至一級A出水標(biāo)準(zhǔn)及新建升級補(bǔ)量工程建成后220萬m3/d 污水處理產(chǎn)生的脫水污泥。工程建設(shè)規(guī)模223tDS/d，折合含水率80%的污泥量1115t/d，設(shè)施配置考慮一期工程焚燒線檢修工況，工程高峰處理規(guī)模為288.5tDS/d，折合含水率80%的污泥量1442.5t/d。

污泥處理工藝路線采用薄層干化兩段法+電廠摻燒工藝，含水率80%的脫水污泥由自卸式卡車運(yùn)輸至污泥處理廠，經(jīng)污泥接收、儲(chǔ)存系統(tǒng)后，由濕污泥泵送至薄層污泥干化系統(tǒng)，然后經(jīng)干化系統(tǒng)處理后，平均含水率降低至30%（可調(diào)節(jié)范圍20%～30%）。

污泥處理處置擴(kuò)建工程污泥干化系統(tǒng)圖，污泥車經(jīng)過地磅稱量后，將濕污泥傾倒至地下接收料倉，然后通過柱塞泵系統(tǒng)輸送至濕污泥儲(chǔ)存?zhèn)}，隨后濕污泥通過卸料螺旋和螺桿泵被輸送至薄層干化機(jī)，螺桿泵為變頻設(shè)備，可靈活控制進(jìn)入薄層干化機(jī)的污泥量。

自干化機(jī)產(chǎn)生的蒸發(fā)尾氣與污泥逆向運(yùn)動(dòng)，自干化機(jī)上方的乏汽箱進(jìn)入后續(xù)尾氣冷凝系統(tǒng)，蒸發(fā)尾氣在冷凝器內(nèi)被噴淋冷凝下來，不凝氣體進(jìn)入到后續(xù)除霧器中，在除霧器中進(jìn)行液滴分離后，終尾氣通過風(fēng)機(jī)排出干化系統(tǒng)，進(jìn)入臭氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。

干化系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水主要是使用中水噴淋洗滌蒸發(fā)尾氣后的噴淋水，這部分污水將返回污水處理場進(jìn)行處理。廢氣進(jìn)入臭氣處理系統(tǒng)集中處理。干化后的污泥送至外高橋電廠與煤協(xié)同焚燒。