油田廢水污泥圓盤(pán)干燥機(jī)-圓盤(pán)干燥機(jī)-江蘇博鴻圓盤(pán)污泥干燥機(jī)

污泥干化的設(shè)備——槳葉式干燥機(jī)和圓盤(pán)式干燥機(jī)的比較

一、外型、工作原理和圖片

1、槳葉式干燥機(jī)

工作原理：干燥機(jī)主要由夾套，雙軸（或四軸）栔形葉片和傳動(dòng)裝置組成。污泥通過(guò)夾套、空心軸和軸上焊接的空心葉片的熱傳導(dǎo)被間接加熱干化。栔形葉片對(duì)污泥切割攪拌，烘干整砂污水圓盤(pán)干燥機(jī)，不斷更新干燥面，從而實(shí)現(xiàn)干燥的目的。

2、圓盤(pán)干燥機(jī)

工作原理：干燥機(jī)主要由夾套，單軸轉(zhuǎn)子和傳動(dòng)裝置組成。污泥通過(guò)夾套、空心軸和軸上焊接的空心盤(pán)片的熱傳到被間接加熱干化。盤(pán)片對(duì)污泥沒(méi)有切割，而是通過(guò)盤(pán)片邊緣的推進(jìn)攪拌器的作用，對(duì)污泥進(jìn)行攪拌，不斷更新干燥面，從而實(shí)現(xiàn)干燥的目的。

污泥干化機(jī)，有著非常廣泛地干燥范圍，能夠讓客戶(hù)進(jìn)行選擇。 干作業(yè)能力也很強(qiáng)，從每小時(shí)100公斤一直到數(shù)十噸不等。 機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，圓盤(pán)干燥機(jī)，不占地方。 不僅降低能耗，還降低運(yùn)營(yíng)成本。 由于使用了氣體交換器，以及蒸汽鍋爐，因此系統(tǒng)軟件具有更高地?zé)嵝省?與傳統(tǒng)得干燥系統(tǒng)軟件進(jìn)行比價(jià)的話，污泥干化機(jī)設(shè)備得能耗可降低20％-30％。 干燥得實(shí)際效果是非常明顯的。

污泥干化圓盤(pán)式干化機(jī)。包括傳動(dòng)系統(tǒng)、圓盤(pán)熱軸凝液出口、圓盤(pán)熱軸、產(chǎn)品出口、圓盤(pán)熱軸蒸汽入口、載氣排放口、鏈輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)等，在殼體外側(cè)設(shè)有中空蒸汽夾套，殼體內(nèi)上部設(shè)有集氣室，集氣室外設(shè)有保溫管。

實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥內(nèi)外雙向均勻加熱，且污泥蒸發(fā)后的水蒸氣不易凝結(jié)后再次進(jìn)入污泥，可有效保障水蒸氣從出口排出，從而使污泥干化效率得以提高。

圓盤(pán)式污泥干化機(jī)包括傳動(dòng)系統(tǒng)、圓盤(pán)熱軸凝液出口、端座、支腿、檢查人孔、圓盤(pán)熱軸、產(chǎn)品出口、圓盤(pán)熱軸蒸汽入口、端座支撐軸承、載氣排放口、鏈輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征是在殼體外側(cè)設(shè)有中空蒸汽夾套，蒸汽夾套兩端分別設(shè)有夾套凝液出口和夾套蒸汽入口。

圓盤(pán)式污泥干化機(jī)是各種污泥干化生產(chǎn)裝置中干化系統(tǒng)的重要單元設(shè)備，圓盤(pán)式污泥干化機(jī)均為臥式攪拌容器，其結(jié)構(gòu)主要由傳動(dòng)系統(tǒng)、圓盤(pán)熱軸、鏈輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)等組成，通過(guò)向污泥干化機(jī)的圓盤(pán)熱軸通入飽和蒸汽，使圓盤(pán)熱軸溫度提高，同時(shí)通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)和鏈輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)圓盤(pán)熱軸轉(zhuǎn)動(dòng)，油田廢水污泥圓盤(pán)干燥機(jī)，不斷攪拌內(nèi)部物料，在物料自身流動(dòng)性及圓盤(pán)葉片作用緩慢移動(dòng)，污泥中的水份在圓盤(pán)熱軸的加熱下，將污泥中大量的水份蒸發(fā)并排排出，烘干鉆井污水圓盤(pán)干燥機(jī)，從而達(dá)到干化污泥的目的。由于加熱污泥僅為內(nèi)部圓盤(pán)熱軸，供熱源單一，加熱不均勻，實(shí)際工作時(shí)熱量通過(guò)殼體會(huì)散熱，因此污泥干化效率不夠高，另外污泥加熱后蒸發(fā)后的水蒸氣上升后與內(nèi)壁相遇容易凝結(jié)，造成再次進(jìn)入污泥 ，進(jìn)而影響污泥干化。

● 空心圓盤(pán)槳葉干燥機(jī)--工作原理

物料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，經(jīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的空心槳葉軸輸送至出料口卸料。物料在輸送過(guò)程中經(jīng)槳葉攪拌，同時(shí)受空心槳葉和夾套加熱而干燥。由于空心槳葉呈楔形，旋轉(zhuǎn)時(shí)使物料交替地受到壓縮（在楔形斜面處）和膨脹（在楔形空隙處），因而使傳熱面上的物料運(yùn)動(dòng)激烈，大大提高了傳熱系數(shù)。物料在空心槳葉附近運(yùn)動(dòng)?？招臉~軸由傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，熱介質(zhì)（蒸汽、熱水或熱油）通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)出空心軸及槳葉內(nèi)。

注：

1. 對(duì)同一筒體直徑的規(guī)格其筒體長(zhǎng)度、總傳熱面積及裝機(jī)功率隨不同干燥物料的物性和脫水量不同而變動(dòng)，上表的相關(guān)數(shù)據(jù)僅供參考；

2. 本系列干燥機(jī)設(shè)計(jì)壓力為0.4Mpa，設(shè)計(jì)溫度為150°C，也可根據(jù)用戶(hù)需要設(shè)計(jì)。

● 空心圓盤(pán)槳葉干燥機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。

2、單位體積傳熱面積大，熱，可達(dá)80-90%。

3、適用范圍廣，不論有機(jī)物、無(wú)機(jī)物、熱敏性物料、濕含量高低、顆粒料或粘性料均可干燥。

4、攪拌軸及槳葉結(jié)構(gòu)特殊，在傳熱表面有相互自清作用。

5、操作方式多，可間隙操作也可連續(xù)操作，可常壓操作也可真空操作，也可熱風(fēng)并用操作。

6、噪音低、無(wú)粉塵飛揚(yáng)，后處理設(shè)備簡(jiǎn)單且投資省。

7、節(jié)能，能耗僅為耙式干燥機(jī)的3/5-4/5。在同一有效容積內(nèi)，干燥時(shí)間僅為耙式干燥機(jī)的1/7-1/6左右。

8、加熱介質(zhì)可用蒸汽，亦可用熱水、熱油等液態(tài)熱載體。