江蘇博鴻圓盤污泥干燥機-烘干生化污泥圓盤干燥機-圓盤干燥機

臥式薄層污泥干化兩段法工藝

污泥干化是利用燃燒化石燃料所產生的熱能或工業(yè)余熱、廢熱，通過專門的工藝和設備，使污泥中水份快速蒸發(fā)的一種工藝[7]。污泥干化對污泥中的水分進行去除，從而達到干燥污泥、縮小污泥體積、提高污泥熱值的目的，同步實現污泥的減量化和穩(wěn)定化。

臥式薄層污泥干化兩段法工藝是目前我國大型污泥干化項目的主流工藝之一，它是利用飽和蒸汽或導熱油作為熱媒的間接加熱干化工藝。

1.1 設備

臥式薄層污泥干化兩段法工藝的設備是臥式薄層干化機，烘干生化污泥圓盤干燥機，由德國Buss-SMS-Canzler公司生產。Buss-SMS-Canzler公司成立于1919年，相關產品涉及石油化工、、食品及環(huán)境能源等領域，總部位于德國布茨巴赫，純堿干化圓盤干燥機，并在瑞士巴塞爾擁有完善的產品研發(fā)中心和試驗基地，是難處理混合物料熱分離解決方案及薄層蒸發(fā)技術的者，也是開發(fā)和生產用于干燥高粘性物料處理設備的。

圖1為臥式薄層干化機結構簡圖，臥式薄層干化機主要由外殼、轉子和葉片、驅動裝置三部分組成。外殼為壓力容器，其殼體夾套內可注入飽和蒸汽或導熱油作為污泥干化工藝的熱媒，材質為歐標的耐高溫鍋爐鋼，內壁作為與污泥接觸的傳熱部分，提供主要的換熱面積和污泥薄層的載體，其材質有多種材料可選，其中Naxtra700高強度結構鋼覆層廣泛適用于市政行業(yè)，防腐蝕性和耐磨性優(yōu)于其他材料；轉子為一根整體的空心軸，其特殊的加工工藝可以確保轉子在受熱和高速轉動的同時不產生撓度，始終使葉片外沿與內壁的距離保持5-10mm，在轉子的轉動及葉片的涂布下，進入干化機的污泥會均勻的在內壁上形成一個動態(tài)的薄層，污泥薄層不斷的被更新，在向出料口推進的過程中持續(xù)被干化。

中安聯合煤制及轉化烯烴項目污泥干化機設備

項目概況：

污泥干化設備屬于中安聯合煤制及轉化烯烴項目污水處理廠的一部分，圓盤干燥機，用于干化離心脫水后的活性污泥。污水處理廠產生的活性污泥經離心脫水后，獲得含水率80～85%的脫水活性污泥，污泥含油率≤6%。進入污泥干化系統(tǒng)干化，獲得含水率30%的干污泥。

生產線： ? ? ? ? ? ?1條

工藝類型： ? ? ? ? 臥式薄層干化（污泥干化機）

處理規(guī)模： ? ? ? ? 1000kg/h (24t/d)

蒸發(fā)水量： ? ? ? ? 786kg/h

處理工況： ? ? ? ? 15%DS—70%DS

污泥類型： ? ? ? ? ?煤化工污泥

日操作時間： ? ? ? 24h

年操作時間： ? ? ? 8000h

干化機設計壽命：20年

項目階段： ? ? ? ? ?設備采購

一、物料參數

1、干燥物料名稱：生物油泥

2、濕進料初含份：50%

3、干燥后終含份：≤10%

4、設備材質：物料接觸304不銹鋼；

5、處理量要求：濕料4000kg/批6h；

6、每天處理量：12噸/24小時（3批次/天）

7、加料40分鐘，出料30分鐘；

8、熱源：飽和蒸汽0.3MPa；

9、熱源溫度：120-130 ℃.

10、加料溫度：20℃.

11、防爆要求：非防爆.

二、生物油泥低溫真空圓盤干燥機--初步計算

1、物料產量：

G濕= 4000kg/批；

2、水分蒸發(fā)量：

W水=4000×(50-10)÷(100-10)=1778kg；

3、≤10%干料產量：

G干= G濕-W水=4000-1778=2222kg；

4、水分蒸發(fā)的總熱耗量：

Q1= 1778×600kcal=1066800kcal；

5、 濕物料和水分升溫所必須的熱量：

Q2=4000×0.42×(100-20)=134400kcal；

6、 ?Q總=Q1+Q2=1201200kcal；

7、 熱源共耗蒸汽量：1201200kcal÷500kcal=~2402kg/批次；

三、生物油泥低溫真空圓盤干燥機--設備選型

根據物料特性、產量、生產要求及我公司污泥高真空密閉干化以往經驗，我們認為選用新型真空圓盤干燥機是一種能耗低、處理費用小、處理量大、自動化程度高、間隔或連續(xù)生產、設備壽命長、維修率少、高的干燥設備形式。

那么真空圓盤干燥機的干燥面積應為.49m2；實際生產放20%余量：59×1.2=~60m2；(實際經驗值）

因此選用真空圓盤干燥機的型號應為：ZHG-6000L真空圓盤干燥機、有效換熱面積60m2（6小時每批次可以達到要求），干燥產品合格后對物料廢碎成飼料；