烘干電解污泥圓盤干燥機-圓盤干燥機-江蘇博鴻圓盤污泥干燥機

污泥低溫真空圓盤干燥機--設備選型

江蘇博鴻干燥公司根據污泥特性、處理量、生產要求及我公司污泥高負壓密閉干化以往經驗，我們認為選用新型低溫真空圓盤干化設備是一種能耗低、處理費用小、處理量大、自動化程度高、間隔或連續(xù)生產、設備壽命長、維修率少、高的干燥設備形式。

按照污泥處理量及蒸發(fā)量要求，真空圓盤干化機夾套和圓盤攪拌軸采用90℃熱水換熱的溫度下，污泥在高真空負壓干化條件下，把3000kg/H污泥從80%濕含量污泥渣干化至30%左右終含濕量的半干化產品，擬選用連續(xù)真空圓盤干化機的型號應為：ZHG-30000L真空圓盤干化機、有效換熱面積280㎡每小時可以達到要求，干化產品合格后對物料裝袋外運或焚燒處理。

四、耦合生物污泥低溫真空圓盤干燥機--資源運行消耗：

1、干化設備主機電耗=75kw×1=75kw/h.（變頻40Hz，電耗70%)

2、上料無軸螺旋機=7.5kw×1=7.5kw/h.（變頻30Hz，電耗60%)

3、真空機組=48kw×1=48kw/h.

耦合生物污泥低溫真空圓盤干燥機--主機簡介

真空圓盤干燥機設備加熱介質既可以用熱水或飽和蒸汽，但熱載體相態(tài)不同，其中空軸結構也不同；真空污泥干化主機的設備結構 ：軸圓盤式真空干化機由帶夾套換熱的端面呈C型殼體、有葉片的中空換熱攪拌軸、兩端的端蓋、攪拌軸的機械密封、攪拌軸承座和軸承、通有熱介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括減速機、傳動齒輪、聯軸器的傳動機構等部件組成；真空干化系統(tǒng)由料倉、上料螺旋輸送機、連續(xù)真空加料裝置、連續(xù)真空干化主機、連續(xù)真空出料裝置、出料輸送機、除塵過濾器、濕氣冷凝器、壓力緩沖器、真空機組、噴淋洗滌塔、循環(huán)水冷卻塔等主要設備組成。

全新原理和結構的污泥干化機

【概要描述】污泥干化機工作時，泥漿從進料口通過污泥泵進入環(huán)形腔，濃縮后的污泥在液壓的作用下在環(huán)形腔內過濾脫水，圓盤干燥機，生成半塑性狀態(tài)的濾餅，隨著轉鼓的轉動，半塑性狀態(tài)的濾餅進入環(huán)形腔的較薄區(qū)域，進行高壓機械擠壓，實現進一步脫水干燥處理。脫水干燥后的濾餅從出料口掉出，壓縮空氣通過儲氣室進入引流管吹濾餅，過濾后的清液通過引流管吸出，導入集水箱...

全新原理和結構的污泥干化機。目前常用的污泥脫水處理設備包括近年來流行的板框壓濾機、帶式壓濾機、臥式螺旋離心機和螺旋堆料機。然而，這些基于不同工作原理和結構特點的加工設備在濾餅含水率、加藥調理、能耗、環(huán)境污染、自動化和智能化生產等方面存在諸多問題。為此，江蘇博鴻提供一種新原理和結構的污泥干化機，可以實現污泥深度脫水干燥，烘干冶金污泥圓盤干燥機，無需加藥和調理，更、更環(huán)保、更、更智能。

江蘇博鴻干燥技術人員提供一種污泥干化機，在不需要加藥調理的前提下，實現污泥深度脫水干燥，更加、環(huán)保、、智能。

污泥干化機采用以下技術方案：污泥干化機，包括底座、固定設置在底座上的外筒和位于外筒內部的轉鼓，外筒和轉鼓之間形成環(huán)形空腔；外筒底部設有進料口和出料口；外筒內壁與轉鼓外壁之間的距離從進料口到出料口逐漸減小，外筒的一端固定有法蘭，法蘭的內圈設有軸承，軸承的內圈設有軸頭，軸頭內沿軸頭軸向設有多個排水孔。

干化為什么要區(qū)分間接或直接加熱方式?

直接和間接加熱方式的劃分在于熱源利用的形式區(qū)別，烘干生化污泥圓盤干燥機，具體來說就是直接作為介質還是間接對換熱的介質進行加熱。干化是依靠熱量來完成的，烘干電解污泥圓盤干燥機，熱量一般都是能源燃燒產生的。燃燒產生的熱量存在于煙道氣中，這部分熱量的利用形式有兩類：

(1) 直接利用：

將高溫煙道氣直接引入干燥器，通過氣體與濕物料的接觸、對流進行換熱。這種做法的特點是熱量利用的，但是如果被干化的物料具有污染物性質，也將帶來排放問題，因高溫煙道氣的進入是持續(xù)的，因此也造成同等流量的、與物料有過直接接觸的廢氣必須經特殊處理后排放。

(2) 間接利用：

將高溫煙道氣的熱量通過熱交換器，傳給某種介質，這些介質可能是導熱油、蒸汽或者空氣。介質在一個封閉的回路中循環(huán)，與被干化的物料沒有接觸。熱量被部分利用后的煙道氣正常排放。間接利用存在一定的熱損失。對干化工藝來說，直接或間接加熱具有不同的熱效率損失，也具有不同的環(huán)境影響，是進行項目環(huán)評和經濟性考察的重要內容。