圓盤干燥機(jī)-江蘇博鴻圓盤污泥干燥機(jī)-紙漿圓盤干燥機(jī)

一、物料參數(shù)

1、干燥物料名稱：生物油泥

2、濕進(jìn)料初含份：50%

3、干燥后終含份：≤10%

4、設(shè)備材質(zhì)：物料接觸304不銹鋼；

5、處理量要求：濕料4000kg/批6h；

6、每天處理量：12噸/24小時(shí)（3批次/天）

7、加料40分鐘，出料30分鐘；

8、熱源：飽和蒸汽0.3MPa；

9、熱源溫度：120-130 ℃.

10、加料溫度：20℃.

11、防爆要求：非防爆.

二、生物油泥低溫真空?qǐng)A盤干燥機(jī)--初步計(jì)算

1、物料產(chǎn)量：

G濕= 4000kg/批；

2、水分蒸發(fā)量：

W水=4000×(50-10)÷(100-10)=1778kg；

3、≤10%干料產(chǎn)量：

G干= G濕-W水=4000-1778=2222kg；

4、水分蒸發(fā)的總熱耗量：

Q1= 1778×600kcal=1066800kcal；

5、 濕物料和水分升溫所必須的熱量：

Q2=4000×0.42×(100-20)=134400kcal；

6、 ?Q總=Q1+Q2=1201200kcal；

7、 熱源共耗蒸汽量：1201200kcal÷500kcal=~2402kg/批次；

三、生物油泥低溫真空?qǐng)A盤干燥機(jī)--設(shè)備選型

根據(jù)物料特性、產(chǎn)量、生產(chǎn)要求及我公司污泥高真空密閉干化以往經(jīng)驗(yàn)，紙漿圓盤干燥機(jī)，我們認(rèn)為選用新型真空?qǐng)A盤干燥機(jī)是一種能耗低、處理費(fèi)用小、處理量大、自動(dòng)化程度高、間隔或連續(xù)生產(chǎn)、設(shè)備壽命長(zhǎng)、維修率少、高的干燥設(shè)備形式。

那么真空?qǐng)A盤干燥機(jī)的干燥面積應(yīng)為.49m2；實(shí)際生產(chǎn)放20%余量：59×1.2=~60m2；(實(shí)際經(jīng)驗(yàn)值）

因此選用真空?qǐng)A盤干燥機(jī)的型號(hào)應(yīng)為：ZHG-6000L真空?qǐng)A盤干燥機(jī)、有效換熱面積60m2（6小時(shí)每批次可以達(dá)到要求），干燥產(chǎn)品合格后對(duì)物料廢碎成飼料；

生活污泥干化減量 標(biāo)定制圓盤干燥機(jī) 生活污泥臥式圓盤干燥機(jī)--工藝流程

離心脫水后含水率80%-85%的濕污泥通過(guò)車載運(yùn)輸或管道輸送至濕污泥料倉(cāng)，料倉(cāng)內(nèi)部設(shè)有滑架以防止污泥架橋，底部設(shè)有卸料螺旋和濕污泥輸送泵。

濕污泥輸送泵將污泥輸送至薄層干化機(jī)入口，進(jìn)入薄層干化機(jī)的污泥被轉(zhuǎn)子上的葉片涂布于熱壁表面，葉片在對(duì)熱壁表面的污泥反復(fù)翻混的同時(shí)，還將其向前推送到出泥口。在此過(guò)程中，污泥中水分被加熱蒸發(fā)為水蒸汽，水蒸汽在干化機(jī)內(nèi)部與污泥逆向運(yùn)動(dòng)，由污泥進(jìn)料口上方的乏汽箱進(jìn)入尾氣冷凝系統(tǒng)。

薄層干化機(jī)內(nèi)產(chǎn)生的蒸發(fā)尾氣通過(guò)乏汽箱進(jìn)入冷凝系統(tǒng)后，首入冷凝器，在冷凝器中，固廢污泥烘干圓盤干燥機(jī)，廢蒸汽通過(guò)水洗，水分從蒸發(fā)尾氣中被冷凝下來(lái)。少量不凝氣體（空氣和污泥中揮發(fā)物）經(jīng)過(guò)除霧器進(jìn)行液滴分離后，由廢氣風(fēng)機(jī)排出干化系統(tǒng)，進(jìn)入除臭系統(tǒng)或進(jìn)入焚燒系統(tǒng)處理。自干化系統(tǒng)排出的廢氣量，僅為系統(tǒng)蒸發(fā)水量的5%-10%，廢氣風(fēng)機(jī)使整個(gè)干化系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，避免臭氣及粉塵的外溢。

自薄層干化機(jī)產(chǎn)出的含水率30%-40%的干污泥進(jìn)入到后續(xù)線性干化機(jī)中進(jìn)一步干化，含水率低可干化至5%。當(dāng)對(duì)干污泥進(jìn)行暫存時(shí)，設(shè)置污泥冷卻器，線性干化機(jī)干化后的污泥先經(jīng)過(guò)冷卻，將污泥溫度降低到50℃以下以提高性，防止污泥燜燃或自燃，隨后依次通過(guò)卸料閥和刮板輸送機(jī)送至干污泥料倉(cāng)儲(chǔ)存。當(dāng)后續(xù)接焚燒系統(tǒng)時(shí)，干化系統(tǒng)可通過(guò)輸送設(shè)備直接與焚燒系統(tǒng)串聯(lián)。

臥式薄層干化兩段法工藝可通過(guò)污泥中的蒸發(fā)水實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)自惰性化的要求，在開機(jī)及緊急情況下采用低壓蒸汽、新鮮水或氮?dú)庾鳛楦苫到y(tǒng)的惰性化介質(zhì)。在乏汽箱出口設(shè)有氧含量分析儀，通過(guò)對(duì)干化系統(tǒng)內(nèi)氧含量的控制，實(shí)現(xiàn)污泥干化系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

真空?qǐng)A盤低溫干化機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)

1.污泥低溫真空?qǐng)A盤干化機(jī)的轉(zhuǎn)子和筒體設(shè)計(jì)緊湊合理，空間占有率低，干化機(jī)的單位體積傳熱面積大，干化速度快；單位有效容積內(nèi)擁有的換熱面，設(shè)備尺寸可減小，處理時(shí)間可縮短；

2.軸勻速旋轉(zhuǎn)，物料得到均勻攪拌，干燥力度均勻，產(chǎn)物粒度均勻；

3.通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、流程以及干燥時(shí)間，可調(diào)節(jié)的物料干化效果得到不同的終含水率；

4.熱，攪拌混合翻炒效果好，設(shè)計(jì)正反轉(zhuǎn)自動(dòng)清理功能；

5.干化顆粒運(yùn)動(dòng)規(guī)律性強(qiáng)，對(duì)器件磨損較小，圓盤干燥機(jī)，是適合粉體顆粒類物料干化設(shè)備；

6.加熱圓盤為整體壓制而成焊縫少，耐腐蝕耐磨性強(qiáng)，圓盤運(yùn)行阻力小，設(shè)備震動(dòng)?。?/p>

7.攪拌軸設(shè)計(jì)方式可使葉片帶動(dòng)物料形成一層物料薄層，達(dá)到薄層換熱的效果；

8.處理物料范圍廣.可廣泛應(yīng)用于顆粒、粉粒及粘性物料，對(duì)于含濕量高低的物料均可干燥，間隙操作，是一種適用性很高且節(jié)能的干燥設(shè)備。

9.濕物料連續(xù)自動(dòng)加入干化設(shè)備，勞動(dòng)力少，真空密閉干化，硼砂污泥圓盤干燥機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境好；

10.真空低溫蒸發(fā)干化沸點(diǎn)很低，沒(méi)有載氣水汽氣很少方便回收，沒(méi)有尾氣排放。