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8000L污泥圓盤干燥機--主要技術參數
1、主機容積:8000L ;裝料容積:約4000L-5000L。
2、電機功率:45kw
3、主機轉速: 3-7rpm(可調)。
4、內筒體直徑:Φ1600×4000×16mm采用304不銹鋼制作,內壁拋光處理;端蓋采用35mm碳鋼板加貼5mm(304)不銹鋼。
5、攪拌軸采用Φ325×25mm不銹鋼厚壁管,耙臂采用Φ108×14mm不銹鋼厚壁管制作。耙齒不銹鋼板18mm(304)不銹鋼制作。內部管道可通熱水、蒸汽或導熱油管,通過蒸汽或導熱油后均勻傳熱到軸表面,大大增加了傳熱面積。
6、主機進料口采用快開壓蓋,既簡單、方便,又能保證良好的真空密封效果.主機出料口采用液壓油缸封閉式出料,操作簡單、方便,密封性能良好。進料口,真空口高度為300mm,另外在本設備設有一個快開進料口(同時也可作為清洗口),尺寸為直徑400mm,真空口直徑為300mm,高度300mm。為了盡量避免耙臂耙齒上粘上物料本設備特加兩根敲擊棒在設備內部,進一步提高工作效率。
7、主機的密封采用四氟填料加特高牌204B單端面機械密封、能夠保證主機有較高的真空度,圓盤干燥機,提高了干燥的速度。
8、主機采用齒輪減速機、連軸器及皮帶傳動,傳動平穩(wěn)、可靠。
9、筒體內抽真空:-0.09Mpa以上。
10、設備所有與物料接觸部分均為304不銹鋼材質。
11、電源為380V,三相,50Hz。
12、冷凝器經計算一臺60平方冷凝器即能滿足貴方的冷凝收集,礦物污泥圓盤干燥機,材質為SUS304。
13、緩沖罐經計算制作一臺1.5立方即可滿足生產要求。材質為SUS304.
14、真空泵經計算一臺水環(huán)式18.5KW真空泵即能滿足本設備的生產要求.
15、連接管道材質為SUS304.
一、物料參數
1、干燥物料名稱:生物油泥
2、濕進料初含份:50%
3、干燥后終含份:≤10%
4、設備材質:物料接觸304不銹鋼;
5、處理量要求:濕料4000kg/批6h;
6、每天處理量:12噸/24小時(3批次/天)
7、加料40分鐘,出料30分鐘;
8、熱源:飽和蒸汽0.3MPa;
9、熱源溫度:120-130 ℃.
10、加料溫度:20℃.
11、防爆要求:非防爆.
二、生物油泥低溫真空圓盤干燥機--初步計算
1、物料產量:
G濕= 4000kg/批;
2、水分蒸發(fā)量:
W水=4000×(50-10)÷(100-10)=1778kg;
3、≤10%干料產量:
G干= G濕-W水=4000-1778=2222kg;
4、水分蒸發(fā)的總熱耗量:
Q1= 1778×600kcal=1066800kcal;
5、 濕物料和水分升溫所必須的熱量:
Q2=4000×0.42×(100-20)=134400kcal;
6、 ?Q總=Q1+Q2=1201200kcal;
7、 熱源共耗蒸汽量:1201200kcal÷500kcal=~2402kg/批次;
三、生物油泥低溫真空圓盤干燥機--設備選型
根據物料特性、產量、生產要求及我公司污泥高真空密閉干化以往經驗,我們認為選用新型真空圓盤干燥機是一種能耗低、處理費用小、處理量大、自動化程度高、間隔或連續(xù)生產、設備壽命長、維修率少、高的干燥設備形式。
那么真空圓盤干燥機的干燥面積應為.49m2;實際生產放20%余量:59×1.2=~60m2;(實際經驗值)
因此選用真空圓盤干燥機的型號應為:ZHG-6000L真空圓盤干燥機、有效換熱面積60m2(6小時每批次可以達到要求),干燥產品合格后對物料廢碎成飼料;

全新原理和結構的污泥干化機
【概要描述】污泥干化機工作時,泥漿從進料口通過污泥泵進入環(huán)形腔,鉆井泥漿圓盤干燥機,濃縮后的污泥在液壓的作用下在環(huán)形腔內過濾脫水,生成半塑性狀態(tài)的濾餅,隨著轉鼓的轉動,半塑性狀態(tài)的濾餅進入環(huán)形腔的較薄區(qū)域,進行高壓機械擠壓,實現進一步脫水干燥處理。脫水干燥后的濾餅從出料口掉出,壓縮空氣通過儲氣室進入引流管吹濾餅,過濾后的清液通過引流管吸出,導入集水箱...
全新原理和結構的污泥干化機。目前常用的污泥脫水處理設備包括近年來流行的板框壓濾機、帶式壓濾機、臥式螺旋離心機和螺旋堆料機。然而,這些基于不同工作原理和結構特點的加工設備在濾餅含水率、加藥調理、能耗、環(huán)境污染、自動化和智能化生產等方面存在諸多問題。為此,江蘇博鴻提供一種新原理和結構的污泥干化機,金屬氫氧化物圓盤干燥機,可以實現污泥深度脫水干燥,無需加藥和調理,更、更環(huán)保、更、更智能。
江蘇博鴻干燥技術人員提供一種污泥干化機,在不需要加藥調理的前提下,實現污泥深度脫水干燥,更加、環(huán)保、、智能。
污泥干化機采用以下技術方案:污泥干化機,包括底座、固定設置在底座上的外筒和位于外筒內部的轉鼓,外筒和轉鼓之間形成環(huán)形空腔;外筒底部設有進料口和出料口;外筒內壁與轉鼓外壁之間的距離從進料口到出料口逐漸減小,外筒的一端固定有法蘭,法蘭的內圈設有軸承,軸承的內圈設有軸頭,軸頭內沿軸頭軸向設有多個排水孔。