烘干高鹽母液圓盤(pán)干燥機(jī)-圓盤(pán)干燥機(jī)-圓盤(pán)污泥干化機(jī)

一、真空?qǐng)A盤(pán)低溫干化機(jī)--技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

? ? 真空干化機(jī)有許多優(yōu)點(diǎn)：在低壓下干化時(shí)氧含量低，能防止被干化物料氧化變質(zhì)，市政污水污泥圓盤(pán)干燥機(jī)，可干化的危險(xiǎn)品;可在低溫下使物料中的水分快速汽化、得到較高的干化速率，易于干化熱敏性物料;能回收被干化物料中的貴重和有用的成分;能防止被干化物料中有毒有害物質(zhì)的排放、環(huán)境好無(wú)臭氣排放，可成為環(huán)保類(lèi)型的“綠色”干化設(shè)備；因此，真空干化設(shè)備的應(yīng)用日益廣泛；真空干化機(jī)熱源可以選擇多樣化，外賣(mài)蒸汽回網(wǎng)熱水、污水源熱泵熱水器、管道式電加熱器、燃?xì)獬簾崴疇t、煙氣間接換熱式水箱、蒸汽利用的直接加熱式熱水箱、高溫導(dǎo)熱油爐、飽和蒸汽等；

二、真空?qǐng)A盤(pán)低溫干化機(jī)--主機(jī)簡(jiǎn)單介紹

本干化主機(jī)設(shè)備加熱介質(zhì)既可以用回網(wǎng)熱水或飽和蒸汽，但熱載體相態(tài)不同，其中空軸結(jié)構(gòu)也不同；真空?qǐng)A盤(pán)干化主機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu) ：軸圓盤(pán)式真空干化機(jī)由帶夾套換熱的端面呈C型殼體、有葉片的中空換熱攪拌軸、兩端的端蓋、攪拌軸的機(jī)械密封、攪拌軸承座和軸承、通有熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括減速機(jī)、傳動(dòng)齒輪、聯(lián)軸器的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成；真空干化系統(tǒng)由料倉(cāng)、定量螺旋上料機(jī)、連續(xù)真空加料裝置、連續(xù)真空?qǐng)A盤(pán)干化主機(jī)、連續(xù)真空出料裝置、出料輸送機(jī)、除塵過(guò)濾器、濕氣冷凝器、壓力緩沖器、真空機(jī)組、噴淋洗滌塔、循環(huán)水冷卻塔等主要設(shè)備組成；

油基、水基泥漿低溫真空?qǐng)A盤(pán)干燥機(jī)

圓盤(pán)干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)式節(jié)能污泥處理設(shè)備。設(shè)備將廢水產(chǎn)生的污泥及這類(lèi)介于膏狀及漿狀的污泥進(jìn)行間接加熱，使污泥達(dá)到脫水干化，減少體積，然后綜合利用，變廢為寶，避免了二次污染，是目前污泥處理較為理想的干化設(shè)備。傳導(dǎo)式即熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料傳導(dǎo)接觸并進(jìn)行干燥。

濕物料在圓盤(pán)干燥機(jī)主軸及附屬葉片的攪動(dòng)下，與加熱載體的熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥污泥的目的。熱介質(zhì)溫度60~320℃，可以是水蒸氣，也可以是熱水、導(dǎo)熱油。間接傳導(dǎo)加熱，熱量均用來(lái)加熱物料，熱量損失僅為通過(guò)器體保溫層和排濕向環(huán)境散熱。

油基、水基泥漿低溫真空?qǐng)A盤(pán)干燥機(jī)--設(shè)備性能特點(diǎn)：

(1)能耗低：由于采用間接加熱方式，沒(méi)有大量空氣攜帶走熱量，干燥機(jī)外殼采用復(fù)合保溫材料保溫，能源消耗低。屬于節(jié)能型設(shè)備。?

(2)污泥干燥機(jī)單位有效容積內(nèi)擁有較大的傳熱面積，因此縮短了處理時(shí)間，設(shè)備體積較小，故有效地減少了占地面積和建筑空間。

(3)由于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，磨損小，維修費(fèi)用低。

(4)設(shè)備連續(xù)性運(yùn)行，圓盤(pán)干燥機(jī)，設(shè)備自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

(5)由于間接加熱，熱風(fēng)僅帶出污泥內(nèi)部蒸發(fā)的水份，幾乎不攜帶粉塵，所需風(fēng)氣量較少，有效降低了尾氣處理成本。

(6)烘干后的污泥含固率高（高可達(dá)90%以上)。

污泥干化的經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)

1.烘干前的污泥含水率80%左右。

2.烘干后的含水率一般在10-50%之間。

3.體積變化：烘干后體積減小4至5倍。

4.蒸發(fā)1k消耗熱量?jī)H為1.1-1.3kg蒸汽

污泥干化后的經(jīng)濟(jì)價(jià)值

干化是污泥處置的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，干化后的污泥可結(jié)合周邊情況，協(xié)同發(fā)電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠以及填埋廠等實(shí)現(xiàn)污泥的處置（如肥料、土壤改良劑、替代能源、建材綜合利用等）。

一、KJG-M型密閉槳葉干燥機(jī)--工作原理

空心槳葉干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動(dòng)，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。

槳葉干燥機(jī)過(guò)程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設(shè)備體積小，可以節(jié)省設(shè)備投資。

二、KJG-M型密閉槳葉干燥機(jī)--應(yīng)用范圍

槳葉干燥機(jī)已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（回收）、加熱（融化）、反應(yīng)和。

密閉槳葉干燥機(jī)功能，不使用熱空氣，使回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對(duì)需回收、易氧化熱敏性物料尤為適應(yīng)。軸向區(qū)間內(nèi)，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設(shè)備可用來(lái)加熱或融化，烘干高鹽母液圓盤(pán)干燥機(jī)，或進(jìn)行一些固體物料反應(yīng)。在復(fù)合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。

槳葉干燥機(jī)可用來(lái)對(duì)食物和面粉進(jìn)行處理。單位有效容積內(nèi)大的加熱面積，很快就將物料加熱到溫度，避免了長(zhǎng)時(shí)間加熱而改變物料品質(zhì)。

三、KJG-M型密閉槳葉干燥機(jī)--性能特點(diǎn)

1、能耗低，操作費(fèi)用小：設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，有效傳熱面積大，占地面積?。?/p>

2、適用物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既能處理熱敏性物料，又可以處理需高溫干燥的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)干燥，也可以間歇式干燥，能在很多領(lǐng)域應(yīng)用；

3、攪拌均勻、熱、干燥效果好；

4、槳葉軸可相互嚙合，具有自清理作用，防止物料粘壁；

5、粉塵夾帶小、物料損耗少，環(huán)境污染??；對(duì)有污染的物料或需回收的工況，可采用閉路循環(huán)或真空干燥。