市政污水污泥圓盤干燥機-江蘇博鴻圓盤污泥干燥機-圓盤干燥機

污泥干化工藝你知道幾種？

【概要描述】污泥干化過程主要包括機械壓榨干燥和加熱干燥干燥，其中機械壓榨干燥過程包括普通機械干燥過程、隔膜壓濾干燥過程和組合機械干燥過程。加熱干燥和烘干過程還包括煙氣熱干燥過程、蒸汽熱干燥過程和導熱油熱干燥過程。下面介紹幾種常見的污泥干化工藝。

污泥干化過程主要包括機械壓榨干燥和加熱干燥干燥，其中機械壓榨干燥過程包括普通機械干燥過程、隔膜壓濾干燥過程和組合機械干燥過程。加熱干燥和烘干過程還包括煙氣熱干燥過程、蒸汽熱干燥過程和導熱油熱干燥過程。下面介紹幾種常見的污泥干化工藝。

普通機械干燥：國內(nèi)常見的機械污泥干化方法有帶式壓濾機脫水機和螺旋壓榨機離心脫水。這兩臺機器都是將初始濃度為97%左右的污水，通過一次壓榨和過濾，制成80%左右的污泥。

污泥干化工藝優(yōu)點：帶式壓濾機脫水機運行速度低，無噪音，處理量大；螺旋壓榨機具有較大的處理能力，可以連續(xù)運行。

污泥干化工藝優(yōu)點：可將含水率97%的污泥一步直接脫水至含水率50%以下，滿足循環(huán)流化床燃燒要求，低濃度階段脫水、能耗低。

組合機械干燥：組合式機械污泥干化分為兩級機械脫水，圓盤干燥機，即在一級隔膜壓濾機脫水后，增加二級強力帶式壓濾機脫水。

主要工藝流程為：污水處理廠含水率為97%的污泥溶液由污泥泵輸送至污泥池儲存，經(jīng)化學調(diào)理后，由螺桿泵送入隔膜板機加壓至含水率55%，再由帶式輸送機送至強力皮帶機壓濾至含水率45%~50%，干污泥可由鍋爐焚燒。

污泥干化工藝優(yōu)點：隔膜壓濾機具有絮凝劑用量少、低濃度階段脫水的優(yōu)點；缺點在于高濃度階段脫水效率低，導致脫水時間長，產(chǎn)量低。強力帶式脫水機的優(yōu)點是在高濃度段采用連續(xù)脫水，；

1.2 薄層干化機

污泥通過干化機給料泵注入干化機，濕污泥被轉(zhuǎn)子打散并分布在薄層干化機的壁面，轉(zhuǎn)子上的葉片在對壁面的污泥反復翻混的同時，通過螺旋將污泥輸送到排料端。同時，從熱介質(zhì)通過干化機夾套對污泥加熱，進行水的蒸發(fā)，污泥和葉片由于充分的熱接觸實現(xiàn)了單位面積的蒸發(fā)率。攪拌器的槳葉決定熱壁上的污泥厚度，并將污泥沿著加熱壁運送至出口。蒸氣與污泥排放方向相反，排放口在臨近進料口處。

薄層干化系統(tǒng)適合于處理各種污泥和工業(yè)含水廢物，熱介質(zhì)也可采用各種類型的燃料、余熱，實現(xiàn)全干化、半干化等不同要求的污泥處理。薄層干化機的葉片角度和數(shù)量都可以調(diào)節(jié)，在檢修時也可對干化機中損壞的葉片單獨更換。薄層干化機的檢修需要將整個轉(zhuǎn)軸抽出，因此薄層干化機的安裝不僅需要考慮本體的占地，還需要留有足夠的檢修空間，占地面積較大。

1.3 圓盤干化機

圓盤式干化機主要由圓筒形外殼、圓盤及驅(qū)動裝置組成。圓盤的中心軸是干化機圓盤的承載部件，轉(zhuǎn)軸是中空軸，所有空心圓盤焊接在中心軸上，圓盤也是空心的且與軸內(nèi)腔相通。圓盤邊緣裝有推泥板，對污泥有推進、輸送和攪拌作用。圓盤干化機結(jié)構(gòu)如圖3所示。

運行時，污泥通過進料口進入干化機，在空心圓盤上推泥板的作用下翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新受熱面，與盤片和筒體內(nèi)壁接觸傳熱，濕污泥受熱之后水分蒸發(fā)，同時干化污泥由推泥板推向出料口，為了防止污泥黏附在圓盤上造成污泥淤積，圓盤之間裝有刮泥板，刮泥板被固定在圓筒外殼上，伸到圓盤之間的空隙中。在熱介質(zhì)一側(cè)，水蒸汽進入干化機轉(zhuǎn)子中心軸和盤片內(nèi)腔加熱盤片，傳遞完熱量后，高溫水蒸汽在圓盤空心內(nèi)腔中冷凝生成冷凝水，市政污水污泥圓盤干燥機，通過冷凝管排出干化機。

圓盤干化機的問題之一是污泥進入后干化速率較高，導致污泥在干化機內(nèi)非常容易黏滯，因此污泥的剪切和破碎效果較差，在實際運行中圓盤干化機出現(xiàn)污泥黏滯、卡頓的現(xiàn)象較多。另外圓盤面積較大，烘干高鹽圓盤干燥機，圓盤干化機整體的占地面積較小。

合成橡膠作為三大合成材料之一具有廣泛的用途，但其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水卻很難處理。特別是丁苯橡膠生產(chǎn)污水含有較高濃度的有機物，多數(shù)是未經(jīng)凝聚的低分子聚合物，還含有大量的難以生物降解的有機物及助劑，如苯系物、乳化劑、引發(fā)劑、擴散劑、終止劑、凝聚劑等，水質(zhì)復雜，可生化性差。目前，合成橡膠生產(chǎn)污水的處理方法主要有:混凝沉淀法，混凝氣浮法，電化學法，生物法，以及用于深度處理的氧化法，吸附法和反滲透法等。由于處理的要求和目標不同，采用的處理方法也不相同，單一的處理方法往往不能達到處理要求?，F(xiàn)有的合成橡膠污水處理工藝很難將COD濃度降至60mg/L以下，滿足越來越嚴格的達標排放的要求。因此，研究開發(fā)、實用、經(jīng)濟的處理工藝，成為當今企業(yè)需要的一個重要課題。

合成橡膠污泥干化機是一種在設備內(nèi)部設置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，熱電污泥圓盤干燥機，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風式和傳導式。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。

合成橡膠污泥干化機間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。