高磷酸鹽污泥圓盤干燥機(jī)-圓盤污泥干化機(jī)-圓盤干燥機(jī)

工業(yè)廢渣廢水圓盤槳葉干燥機(jī)

一、工業(yè)廢渣廢水圓盤式干燥機(jī)--項(xiàng)目概述

本套系統(tǒng)針對(duì)山東淄博需要處理含水率約70-80%的廢渣做干化處理，以降低廢渣含水率至40-50% ，從而減少外排量，節(jié)省廢渣外委處理費(fèi)用。其目的是降低廢渣含水率，減少需外委處理的廢渣量，從而為企業(yè)降低廢渣外委處置成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

二、工業(yè)廢渣廢水圓盤式干燥機(jī)--設(shè)備概述

圓盤槳葉干燥機(jī)系統(tǒng)包含廢渣干化設(shè)施及相關(guān)廢渣接收系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；主要工藝流程為：濕廢渣料倉(cāng)+螺旋輸送+空心雙螺旋槳葉廢渣干化機(jī)+干廢渣輸送+尾氣處理。其每天的處理量為2噸，采用低壓飽和蒸汽作為熱源。在設(shè)備停機(jī)時(shí)具有相應(yīng)的自清空措施及保溫措施，保溫采用80mm巖棉、硅酸鋁保溫層，碳鋼板包覆。

三、工業(yè)廢渣廢水圓盤式干燥機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)

圓盤式干燥機(jī)傳熱面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

熱能利用率高，能耗低，裝料量可達(dá)筒體體積的70~80%，由于間接加熱，聚合物催化劑圓盤干燥機(jī)，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，蒸發(fā)1k僅需1.2k蒸氣。

圓盤式干燥機(jī)楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。

物料適用性廣，使用不同熱介質(zhì)，即可處理熱敏物料，又可處理需高溫干燥的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。

圓盤式干燥機(jī)操作穩(wěn)定，產(chǎn)品干燥均勻。由于楔形槳葉特殊的膨脹攪拌作用，使物料充分與傳熱面接觸，使得在軸向區(qū)間物料的溫度，濕度，混合梯度很小，保證了工藝的穩(wěn)定性。

圓盤式干燥機(jī)操作費(fèi)用低，該設(shè)備正常操作僅需1人，低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費(fèi)用很低。 ?

槳葉式干燥機(jī)和圓盤式干燥機(jī)的比較--對(duì)比說明

1、兩種設(shè)備在發(fā)達(dá)國(guó)家都經(jīng)長(zhǎng)期使用運(yùn)行，都較為成熟；

2、工作原理非常近似，外殼中空有夾套，中空軸和中空葉片（盤片），屬壓力容器，均為間接加熱干燥設(shè)備；

3、工程實(shí)施時(shí)外部接入條件要求基本一致，只是設(shè)備外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；

4、粘性污泥適應(yīng)性。槳葉干燥機(jī)的栔形槳葉對(duì)污泥有切割作用，因此該設(shè)備對(duì)粘性不大的污泥有一定的自潔凈功能。但對(duì)于粘性強(qiáng)的污泥，由于栔形槳葉不是等截面，不能使用刮泥刀，因此將導(dǎo)致干燥面粘附污泥，圓盤干燥機(jī)，影響干燥效果和設(shè)備干燥能力；圓盤干燥機(jī)的盤片對(duì)污泥完全沒有切割力，但設(shè)有刮泥刀，完全可以適應(yīng)高粘性污泥，刮泥刀的檢修甚至更換非常便利，費(fèi)用低；（參考上圖）

5、耐磨和安全性。中國(guó)污泥的含沙量約比發(fā)達(dá)國(guó)家多一倍，因此設(shè)備選型應(yīng)充分考慮耐磨性。槳葉干燥機(jī)的空心栔形槳葉是壓力容器，內(nèi)部有0.3～1.3MP的壓力，是設(shè)備的結(jié)構(gòu)件。由于對(duì)污泥有切割作用，運(yùn)行一段時(shí)間后必然導(dǎo)致磨損，發(fā)生導(dǎo)熱油或蒸汽泄露（如采用導(dǎo)熱油為熱源，可能導(dǎo)致安全事故?。?，從而增加設(shè)備維修費(fèi)用、降低運(yùn)行時(shí)間和使用壽命；同樣作為壓力容器，圓盤干燥機(jī)的盤片也是結(jié)構(gòu)件，內(nèi)部有0.3～1.3MP的壓力，盤片對(duì)污泥完全沒有切割力，因此不易磨損，對(duì)污泥的推動(dòng)和攪拌是靠盤片邊緣的推進(jìn)攪拌器（小片鋼板，靠螺栓固定在盤片邊緣，非結(jié)構(gòu)件）的作用，更換方便，維修費(fèi)用低；

6、單臺(tái)設(shè)備處理能力主要取決于設(shè)備換熱面積，烘干高鹽母液圓盤干燥機(jī)，槳葉干燥機(jī)一般只能做到 300M3的換熱面積，設(shè)備難以大型化；圓盤干燥機(jī)可以做到400～500M3的換熱面積，單臺(tái)設(shè)備處理能力更大；

7、槳葉式一般采用雙軸或四軸，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；圓盤干燥機(jī)是單軸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率和維護(hù)費(fèi)用低；

因此，可以得出以下結(jié)論：在投資成本，運(yùn)行安全性、可靠性，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，運(yùn)行費(fèi)用等方面，圓盤式干燥機(jī)有突出的比較優(yōu)勢(shì)。

污泥干化工藝你知道幾種？

【概要描述】污泥干化過程主要包括機(jī)械壓榨干燥和加熱干燥干燥，其中機(jī)械壓榨干燥過程包括普通機(jī)械干燥過程、隔膜壓濾干燥過程和組合機(jī)械干燥過程。加熱干燥和烘干過程還包括煙氣熱干燥過程、蒸汽熱干燥過程和導(dǎo)熱油熱干燥過程。下面介紹幾種常見的污泥干化工藝。

污泥干化過程主要包括機(jī)械壓榨干燥和加熱干燥干燥，其中機(jī)械壓榨干燥過程包括普通機(jī)械干燥過程、隔膜壓濾干燥過程和組合機(jī)械干燥過程。加熱干燥和烘干過程還包括煙氣熱干燥過程、蒸汽熱干燥過程和導(dǎo)熱油熱干燥過程。下面介紹幾種常見的污泥干化工藝。

普通機(jī)械干燥：國(guó)內(nèi)常見的機(jī)械污泥干化方法有帶式壓濾機(jī)脫水機(jī)和螺旋壓榨機(jī)離心脫水。這兩臺(tái)機(jī)器都是將初始濃度為97%左右的污水，通過一次壓榨和過濾，制成80%左右的污泥。

污泥干化工藝優(yōu)點(diǎn)：帶式壓濾機(jī)脫水機(jī)運(yùn)行速度低，無噪音，處理量大；螺旋壓榨機(jī)具有較大的處理能力，可以連續(xù)運(yùn)行。

污泥干化工藝優(yōu)點(diǎn)：可將含水率97%的污泥一步直接脫水至含水率50%以下，滿足循環(huán)流化床燃燒要求，低濃度階段脫水、能耗低。

組合機(jī)械干燥：組合式機(jī)械污泥干化分為兩級(jí)機(jī)械脫水，即在一級(jí)隔膜壓濾機(jī)脫水后，增加二級(jí)強(qiáng)力帶式壓濾機(jī)脫水。

主要工藝流程為：污水處理廠含水率為97%的污泥溶液由污泥泵輸送至污泥池儲(chǔ)存，經(jīng)化學(xué)調(diào)理后，由螺桿泵送入隔膜板機(jī)加壓至含水率55%，再由帶式輸送機(jī)送至強(qiáng)力皮帶機(jī)壓濾至含水率45%~50%，干污泥可由鍋爐焚燒。

污泥干化工藝優(yōu)點(diǎn)：隔膜壓濾機(jī)具有絮凝劑用量少、低濃度階段脫水的優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)在于高濃度階段脫水效率低，導(dǎo)致脫水時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)量低。強(qiáng)力帶式脫水機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是在高濃度段采用連續(xù)脫水，；