脫硫石膏槳葉干燥機(jī)-江蘇博鴻圓盤污泥干燥機(jī)-槳葉干燥機(jī)

一、物料參數(shù)

1、干燥物料名稱：生物油泥

2、濕進(jìn)料初含份：50%

3、干燥后終含份：≤10%

4、設(shè)備材質(zhì)：物料接觸304不銹鋼；

5、處理量要求：濕料4000kg/批6h；

6、每天處理量：12噸/24小時(shí)（3批次/天）

7、加料40分鐘，槳葉干燥機(jī)，出料30分鐘；

8、熱源：飽和蒸汽0.3MPa；

9、熱源溫度：120-130 ℃.

10、加料溫度：20℃.

11、防爆要求：非防爆.

二、生物油泥低溫真空?qǐng)A盤干燥機(jī)--初步計(jì)算

1、物料產(chǎn)量：

G濕= 4000kg/批；

2、水分蒸發(fā)量：

W水=4000×(50-10)÷(100-10)=1778kg；

3、≤10%干料產(chǎn)量：

G干= G濕-W水=4000-1778=2222kg；

4、水分蒸發(fā)的總熱耗量：

Q1= 1778×600kcal=1066800kcal；

5、 濕物料和水分升溫所必須的熱量：

Q2=4000×0.42×(100-20)=134400kcal；

6、 ?Q總=Q1+Q2=1201200kcal；

7、 熱源共耗蒸汽量：1201200kcal÷500kcal=~2402kg/批次；

三、生物油泥低溫真空?qǐng)A盤干燥機(jī)--設(shè)備選型

根據(jù)物料特性、產(chǎn)量、生產(chǎn)要求及我公司污泥高真空密閉干化以往經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)為選用新型真空?qǐng)A盤干燥機(jī)是一種能耗低、處理費(fèi)用小、處理量大、自動(dòng)化程度高、間隔或連續(xù)生產(chǎn)、設(shè)備壽命長、維修率少、高的干燥設(shè)備形式。

那么真空?qǐng)A盤干燥機(jī)的干燥面積應(yīng)為.49m2；實(shí)際生產(chǎn)放20%余量：59×1.2=~60m2；(實(shí)際經(jīng)驗(yàn)值）

因此選用真空?qǐng)A盤干燥機(jī)的型號(hào)應(yīng)為：ZHG-6000L真空?qǐng)A盤干燥機(jī)、有效換熱面積60m2（6小時(shí)每批次可以達(dá)到要求），干燥產(chǎn)品合格后對(duì)物料廢碎成飼料；

設(shè)備名稱：KJG-M型密閉槳葉干燥機(jī)

：密閉槳葉干燥機(jī) ?閉路循環(huán)槳葉燥機(jī) ?槳葉干燥機(jī) ?閉路循環(huán)干燥機(jī)

一、污泥臥式圓盤真空干化機(jī)--工作原理

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，氟化物污泥槳葉干燥機(jī)，熱介質(zhì)導(dǎo)熱油經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證傳熱效果。

在槳葉及夾套通入熱介質(zhì)加熱的同時(shí)，出料口上部同時(shí)進(jìn)行抽濕，這樣大大增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來的水份由抽濕風(fēng)機(jī)帶出干燥機(jī)。

污泥干化與焚燒是將市政污水及企業(yè)污水處理過程中所產(chǎn)生的污泥，含水率80%左右干化至40%以下進(jìn)行焚燒處理（少量污泥外運(yùn)委托處理）。

1、作為固體燃料利用

干燥污泥能夠作為固體燃料利用（在煤炭火力發(fā)電鍋爐，垃圾焚燒爐，水泥窯等進(jìn)行混燒）。

2、削減污泥排出量

通過干燥處理能夠?qū)崿F(xiàn)污泥的減量化，減少排出的污泥量。

二、污泥臥式圓盤真空干化機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)

2.1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，有效傳熱面積大，占地面積??；

2.2、攪拌均勻、熱、干燥效果好；

2.3、槳葉軸可相互嚙合，具有自清理作用，可防止物料粘壁；

2.4、能耗低，氨氮污泥槳葉干燥機(jī)，操作費(fèi)用?。?/p>

2.5、粉塵夾帶小、物料損耗少；

2.6、間接加熱、不污染物料；

2.7、槳葉軸轉(zhuǎn)速低、不破壞產(chǎn)品形狀及性質(zhì)；

2.8、設(shè)備操作簡便，運(yùn)行平穩(wěn)可靠；

● 空心圓盤槳葉干燥機(jī)--安裝注意事項(xiàng)

1、進(jìn)汽管道必須安裝安全閥和壓力表，如果鍋爐蒸汽壓力大于干燥機(jī)額定壓力時(shí)，還應(yīng)安裝減壓閥。

2、冷凝水排出管道上應(yīng)安裝疏水器。

3、排氣口可接排風(fēng)機(jī)或只接排氣管，但排汽管需高出廠房數(shù)米。若廢氣影響環(huán)境需另行處理。

4、當(dāng)物料含時(shí)，所有用于干燥或回收的工藝設(shè)備、管道、儀表、電氣和建筑物等均應(yīng)符合相應(yīng)的防爆規(guī)范；

5、連續(xù)操作時(shí)，設(shè)備安裝允許向出料口方向傾斜3-5°。

6、旋轉(zhuǎn)接頭的蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口應(yīng)接軟管。

● 空心圓盤槳葉干燥機(jī)--基本操作規(guī)程

1、設(shè)備安裝完畢應(yīng)再檢查全機(jī)各部分是否按規(guī)范安裝完好，減速機(jī)是否加足潤滑油，設(shè)備盤動(dòng)有無碰擦、進(jìn)料口是否暢通、出料口是否關(guān)閉等。

2、啟動(dòng)電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，注意旋向應(yīng)符合規(guī)定要求，無異常的振動(dòng)和噪音。

3、打開冷凝水排放閥后緩慢開啟進(jìn)汽閥，并調(diào)整減壓閥、安全閥在規(guī)定壓力下操作，脫硫石膏槳葉干燥機(jī)，注意通入熱介質(zhì)到達(dá)額定操作溫度的時(shí)間不應(yīng)小于30分鐘。

4、加料過程應(yīng)防止帶入硬物，防止卡住或損壞攪拌軸而造成破壞故。

5、間隙操作時(shí)，加料量以物料淹沒槳葉為限，達(dá)到規(guī)定時(shí)間后開啟放料閥放料。

6、連續(xù)操作投料后，待物料淹沒槳葉時(shí)即打開出料閥。出料閥理論排量應(yīng)大于等于進(jìn)料量。

7、調(diào)節(jié)進(jìn)料量，直到出口產(chǎn)品合格為止。

8、停車時(shí)，應(yīng)將機(jī)內(nèi)物料排盡并清理，再將冷凝水排盡，關(guān)閉所有閥門。

9、當(dāng)設(shè)備用于真空干燥或回收時(shí)，應(yīng)注意相關(guān)附屬設(shè)備的運(yùn)行情況和回收情況。