氟化物污泥槳葉干燥機(jī)-低溫真空?qǐng)A盤干燥機(jī)-槳葉干燥機(jī)

槳葉式干燥機(jī)和圓盤式干燥機(jī)的比較--對(duì)比說明

1、兩種設(shè)備在發(fā)達(dá)國家都經(jīng)長期使用運(yùn)行，都較為成熟；

2、工作原理非常近似，外殼中空有夾套，中空軸和中空葉片（盤片），屬壓力容器，均為間接加熱干燥設(shè)備；

3、工程實(shí)施時(shí)外部接入條件要求基本一致，只是設(shè)備外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；

4、粘性污泥適應(yīng)性。槳葉干燥機(jī)的栔形槳葉對(duì)污泥有切割作用，因此該設(shè)備對(duì)粘性不大的污泥有一定的自潔凈功能。但對(duì)于粘性強(qiáng)的污泥，由于栔形槳葉不是等截面，不能使用刮泥刀，因此將導(dǎo)致干燥面粘附污泥，影響干燥效果和設(shè)備干燥能力；圓盤干燥機(jī)的盤片對(duì)污泥完全沒有切割力，但設(shè)有刮泥刀，完全可以適應(yīng)高粘性污泥，刮泥刀的檢修甚至更換非常便利，槳葉干燥機(jī)，費(fèi)用低；（參考上圖）

5、耐磨和安全性。中國污泥的含沙量約比發(fā)達(dá)國家多一倍，因此設(shè)備選型應(yīng)充分考慮耐磨性。槳葉干燥機(jī)的空心栔形槳葉是壓力容器，內(nèi)部有0.3～1.3MP的壓力，是設(shè)備的結(jié)構(gòu)件。由于對(duì)污泥有切割作用，運(yùn)行一段時(shí)間后必然導(dǎo)致磨損，發(fā)生導(dǎo)熱油或蒸汽泄露（如采用導(dǎo)熱油為熱源，可能導(dǎo)致安全事故?。?，從而增加設(shè)備維修費(fèi)用、降低運(yùn)行時(shí)間和使用壽命；同樣作為壓力容器，圓盤干燥機(jī)的盤片也是結(jié)構(gòu)件，內(nèi)部有0.3～1.3MP的壓力，盤片對(duì)污泥完全沒有切割力，因此不易磨損，對(duì)污泥的推動(dòng)和攪拌是靠盤片邊緣的推進(jìn)攪拌器（小片鋼板，靠螺栓固定在盤片邊緣，非結(jié)構(gòu)件）的作用，更換方便，維修費(fèi)用低；

6、單臺(tái)設(shè)備處理能力主要取決于設(shè)備換熱面積，槳葉干燥機(jī)一般只能做到 300M3的換熱面積，設(shè)備難以大型化；圓盤干燥機(jī)可以做到400～500M3的換熱面積，石化污泥槳葉干燥機(jī)，單臺(tái)設(shè)備處理能力更大；

7、槳葉式一般采用雙軸或四軸，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；圓盤干燥機(jī)是單軸，結(jié)構(gòu)簡單，故障率和維護(hù)費(fèi)用低；

因此，可以得出以下結(jié)論：在投資成本，運(yùn)行安全性、可靠性，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，運(yùn)行費(fèi)用等方面，圓盤式干燥機(jī)有突出的比較優(yōu)勢。

高鹽母液圓盤污泥干化機(jī)_低溫真空臥式圓盤槳葉干燥設(shè)備--工藝優(yōu)勢

1）安全：系統(tǒng)密閉性好，始終維持-0.5到-1kPa的微負(fù)壓，無臭氣和粉塵外溢；系統(tǒng)可自惰性化并設(shè)置多種惰性化手段，市政項(xiàng)目中氧含量控制在5%以下；干化機(jī)出口干污泥溫度可以達(dá)到100℃，完全起到作用，符合美國環(huán)保署污泥處置規(guī)范EPA503標(biāo)準(zhǔn)；應(yīng)用歷無任何安全事故。

2）穩(wěn)定：在污泥與煤協(xié)同焚燒的項(xiàng)目中，當(dāng)進(jìn)入電廠鍋爐的污泥含水率較大時(shí)，易對(duì)鍋爐設(shè)備產(chǎn)生影響，可能導(dǎo)致嚴(yán)重的設(shè)備損壞，一是對(duì)爐膛內(nèi)墻沖刷加劇，磨損嚴(yán)重，二是易導(dǎo)致輸送系統(tǒng)堵塞，造成停爐停機(jī)事件。薄層污泥干化兩段法工藝出泥含水率低，并可通過調(diào)節(jié)干化機(jī)內(nèi)蒸汽壓力實(shí)現(xiàn)出泥含水率20%-33%之間快速調(diào)節(jié)，與其它工藝相比優(yōu)勢明顯，對(duì)維持電廠設(shè)備和電網(wǎng)運(yùn)行穩(wěn)定起到積極作用。

3）簡單：污泥產(chǎn)品的均勻性和顆?；稍鰪?qiáng)電廠鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性，其它工藝均需增加破碎或造粒設(shè)備，而薄層干化機(jī)可自造粒（圖2），產(chǎn)品為均勻顆?；勰啵▓D3），無需額外增加造粒設(shè)備；附屬設(shè)備數(shù)量少，占地空間小，操作控制簡單；無載氣循環(huán)，無污泥返混；按照《壓力容器檢修規(guī)程》各類干化機(jī)需進(jìn)行周期性內(nèi)壁檢測，薄層干化機(jī)檢修無需其它吊裝設(shè)備，檢修方便且。

4）靈活：適用領(lǐng)域廣泛，適合多種類型污泥，可接受進(jìn)泥含水率65%-90%的濕污泥；兩段法工藝可生產(chǎn)任意含固率均一的產(chǎn)品；啟停和排空時(shí)間短，再次啟動(dòng)無需清掏作業(yè)。

5）經(jīng)濟(jì)：蒸發(fā)，在污泥協(xié)同焚燒的項(xiàng)目中，可直接以電廠蒸汽作為熱媒，薄層干化機(jī)每平米每小時(shí)蒸發(fā)水量可達(dá)45kg以上，與以蒸汽產(chǎn)熱水作為熱媒的工藝相比，脫硫石膏槳葉干燥機(jī)，蒸發(fā)出5倍以上；市政項(xiàng)目上可與其他系統(tǒng)結(jié)合（如消化系統(tǒng)），能實(shí)現(xiàn)80%以上的率熱能回收；維護(hù)成本低，每年僅需1次5-10天的年檢；臭氣量，處理費(fèi)用低；全自動(dòng)化控制，低監(jiān)控需求。

危廢污泥圓盤干化機(jī)--產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

1、危廢污泥圓盤干化機(jī)--節(jié)能環(huán)保

污泥圓盤干化機(jī)采用低溫全封閉干化模式，無臭氣外溢；干化過程，污泥中的有害物質(zhì)大大減少；冷凝水(污泥水)處置簡單(直接排出)，節(jié)約 干化過程冷凝水處理成本；采用熱泵熱回收技術(shù)，充分利用余熱，密閉式干化模式無廢熱排放。

2、危廢污泥圓盤干化機(jī)--設(shè)備安全

低溫干化過程，適合市政、印染、造紙、石化等行業(yè)危廢干化；系統(tǒng)運(yùn)行安全，無炸裂隱患；污泥為輸送線輸送，氟化物污泥槳葉干燥機(jī)，與接觸面無機(jī)械靜電摩擦；干料為固裝，無粉塵危險(xiǎn)；出料溫度低（＜50℃）無隱患，無需冷卻，直接存儲(chǔ)。

3、危廢污泥圓盤干化機(jī)--減量

可直接將85%含水率污泥干化至10%（含水率可調(diào)），無需分段處理（如板框壓濾＋熱干化，薄層干化＋帶式干化）；干化過程中有機(jī)份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達(dá)67%，減重量達(dá)80%，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本；適合85%-49.99%含水率污泥干化。

4、危廢污泥圓盤干化機(jī)--穩(wěn)定

采用巴氏方法，低熱加溫，通過使干泥微生無害從而增加污泥穩(wěn)定性。

5、危廢污泥圓盤干化機(jī)--智能

全自動(dòng)運(yùn)行，節(jié)約大量人工成本，PLC觸摸屏智能控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳集中控制，變頻無級(jí)變速，可自由調(diào)節(jié)污泥的干度。