活性污泥槳葉干燥機(jī)-槳葉干燥機(jī)-低溫真空圓盤干燥機(jī)

工業(yè)廢渣廢水圓盤槳葉干燥機(jī)

一、工業(yè)廢渣廢水圓盤式干燥機(jī)--項(xiàng)目概述

本套系統(tǒng)針對山東淄博需要處理含水率約70-80%的廢渣做干化處理，以降低廢渣含水率至40-50% ，從而減少外排量，節(jié)省廢渣外委處理費(fèi)用。其目的是降低廢渣含水率，減少需外委處理的廢渣量，從而為企業(yè)降低廢渣外委處置成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

二、工業(yè)廢渣廢水圓盤式干燥機(jī)--設(shè)備概述

圓盤槳葉干燥機(jī)系統(tǒng)包含廢渣干化設(shè)施及相關(guān)廢渣接收系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；主要工藝流程為：濕廢渣料倉+螺旋輸送+空心雙螺旋槳葉廢渣干化機(jī)+干廢渣輸送+尾氣處理。其每天的處理量為2噸，采用低壓飽和蒸汽作為熱源。在設(shè)備停機(jī)時具有相應(yīng)的自清空措施及保溫措施，保溫采用80mm巖棉、硅酸鋁保溫層，碳鋼板包覆。

三、工業(yè)廢渣廢水圓盤式干燥機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)

圓盤式干燥機(jī)傳熱面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

熱能利用率高，活性污泥槳葉干燥機(jī)，能耗低，裝料量可達(dá)筒體體積的70~80%，由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，高鹽烘干槳葉干燥機(jī)，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，蒸發(fā)1k僅需1.2k蒸氣。

圓盤式干燥機(jī)楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。

物料適用性廣，使用不同熱介質(zhì)，即可處理熱敏物料，又可處理需高溫干燥的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。

圓盤式干燥機(jī)操作穩(wěn)定，產(chǎn)品干燥均勻。由于楔形槳葉特殊的膨脹攪拌作用，使物料充分與傳熱面接觸，使得在軸向區(qū)間物料的溫度，濕度，混合梯度很小，保證了工藝的穩(wěn)定性。

圓盤式干燥機(jī)操作費(fèi)用低，該設(shè)備正常操作僅需1人，低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費(fèi)用很低。 ?

臥式薄層干化兩段法工藝在污泥摻燒發(fā)電領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀和實(shí)例分析:臥式薄層干化兩段法 污泥處理處置 污泥摻燒發(fā)電

摘要：本文對臥式薄層污泥干化兩段法工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹，并以上海市竹園片區(qū)污泥處理處置擴(kuò)建工程為例進(jìn)行了分析。臥式薄層干化機(jī)單機(jī)處理能力大，性高，密封性好，廢氣量少，車間環(huán)境友好，基于臥式薄層干化兩段法工藝在性、靈活性、經(jīng)濟(jì)性等方面的諸多優(yōu)勢，該工藝越來越多的應(yīng)用于污泥摻燒發(fā)電領(lǐng)域，可做為國內(nèi)電廠污泥處理處置項(xiàng)目的工藝之一。

隨著城市的快速發(fā)展，污水量不斷增加，污水處理廠提標(biāo)改造進(jìn)度持續(xù)加快，導(dǎo)致污泥產(chǎn)量大大增加，截止到2016 年底我國污水處理量達(dá)到1.5億 m3/d，污泥總量近 3000 萬噸，預(yù)計(jì)到2020 年以含水率80%計(jì)我國的污泥產(chǎn)量將突破 6000 萬噸。

在城市污水的收集及處理過程中產(chǎn)生的污泥，槳葉干燥機(jī)，可能含有重金屬物質(zhì)、病原體、病毒、微生物和大量的毒性有機(jī)物，如不加以妥善處理和處置，將給排放區(qū)周圍環(huán)境造成嚴(yán)重的二次污染，威脅人類健康。污泥處理處置的問題已成為當(dāng)前形勢下的突出環(huán)境問題。

我國目前主要的污泥處理方式包括濃縮、調(diào)理、脫水、干化等，以濃縮、調(diào)理和脫水為主，干化率尚處于較低水平。污泥處置是指污泥經(jīng)處理后的終去向，我國目前主要的污泥處置方式有衛(wèi)生填埋、土地利用、焚燒后建材利用等，其中衛(wèi)生填埋是常用的方式。一方面由于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，另一方面受制于有限的可利用土地資源，干化加焚燒的處理處置方式越來越普遍。

8000L污泥圓盤干燥機(jī)--主要技術(shù)參數(shù)

1、主機(jī)容積：8000L ；裝料容積：約4000L-5000L。

2、電機(jī)功率：45kw

3、主機(jī)轉(zhuǎn)速： 3-7rpm（可調(diào)）。

4、內(nèi)筒體直徑：Φ1600×4000×16mm采用304不銹鋼制作，內(nèi)壁拋光處理；端蓋采用35mm碳鋼板加貼5mm（304）不銹鋼。

5、攪拌軸采用Φ325×25mm不銹鋼厚壁管，耙臂采用Φ108×14mm不銹鋼厚壁管制作。耙齒不銹鋼板18mm(304)不銹鋼制作。內(nèi)部管道可通熱水、蒸汽或?qū)嵊凸?，通過蒸汽或?qū)嵊秃缶鶆騻鳠岬捷S表面，大大增加了傳熱面積。

6、主機(jī)進(jìn)料口采用快開壓蓋，既簡單、方便，又能保證良好的真空密封效果.主機(jī)出料口采用液壓油缸封閉式出料，操作簡單、方便，密封性能良好。進(jìn)料口，真空口高度為300mm，另外在本設(shè)備設(shè)有一個快開進(jìn)料口（同時也可作為清洗口），尺寸為直徑400mm，真空口直徑為300mm，高度300mm。為了盡量避免耙臂耙齒上粘上物料本設(shè)備特加兩根敲擊棒在設(shè)備內(nèi)部，進(jìn)一步提高工作效率。

7、主機(jī)的密封采用四氟填料加特高牌204B單端面機(jī)械密封、能夠保證主機(jī)有較高的真空度，提高了干燥的速度。

8、主機(jī)采用齒輪減速機(jī)、連軸器及皮帶傳動，傳動平穩(wěn)、可靠。

9、筒體內(nèi)抽真空：-0.09Mpa以上。

10、設(shè)備所有與物料接觸部分均為304不銹鋼材質(zhì)。

11、電源為380V，含銅污泥槳葉干燥機(jī)，三相，50Hz。

12、冷凝器經(jīng)計(jì)算一臺60平方冷凝器即能滿足貴方的冷凝收集，材質(zhì)為SUS304。

13、緩沖罐經(jīng)計(jì)算制作一臺1.5立方即可滿足生產(chǎn)要求。材質(zhì)為SUS304.

14、真空泵經(jīng)計(jì)算一臺水環(huán)式18.5KW真空泵即能滿足本設(shè)備的生產(chǎn)要求.

15、連接管道材質(zhì)為SUS304.