石化污泥低溫圓盤干燥機(jī)-圓盤干燥機(jī)-江蘇博鴻圓盤污泥干燥機(jī)

真空?qǐng)A盤低溫干化機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)

1.污泥低溫真空?qǐng)A盤干化機(jī)的轉(zhuǎn)子和筒體設(shè)計(jì)緊湊合理，空間占有率低，圓盤干燥機(jī)，干化機(jī)的單位體積傳熱面積大，干化速度快；單位有效容積內(nèi)擁有的換熱面，設(shè)備尺寸可減小，處理時(shí)間可縮短；

2.軸勻速旋轉(zhuǎn)，物料得到均勻攪拌，干燥力度均勻，產(chǎn)物粒度均勻；

3.通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、流程以及干燥時(shí)間，可調(diào)節(jié)的物料干化效果得到不同的終含水率；

4.熱，攪拌混合翻炒效果好，設(shè)計(jì)正反轉(zhuǎn)自動(dòng)清理功能；

5.干化顆粒運(yùn)動(dòng)規(guī)律性強(qiáng)，工業(yè)廢水污泥圓盤干燥機(jī)，對(duì)器件磨損較小，是適合粉體顆粒類物料干化設(shè)備；

6.加熱圓盤為整體壓制而成焊縫少，耐腐蝕耐磨性強(qiáng)，圓盤運(yùn)行阻力小，設(shè)備震動(dòng)?。?/p>

7.攪拌軸設(shè)計(jì)方式可使葉片帶動(dòng)物料形成一層物料薄層，達(dá)到薄層換熱的效果；

8.處理物料范圍廣.可廣泛應(yīng)用于顆粒、粉粒及粘性物料，對(duì)于含濕量高低的物料均可干燥，間隙操作，是一種適用性很高且節(jié)能的干燥設(shè)備。

9.濕物料連續(xù)自動(dòng)加入干化設(shè)備，勞動(dòng)力少，真空密閉干化，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境好；

10.真空低溫蒸發(fā)干化沸點(diǎn)很低，沒有載氣水汽氣很少方便回收，沒有尾氣排放。

油基、水基泥漿低溫真空?qǐng)A盤干燥機(jī)

圓盤干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)式節(jié)能污泥處理設(shè)備。設(shè)備將廢水產(chǎn)生的污泥及這類介于膏狀及漿狀的污泥進(jìn)行間接加熱，使污泥達(dá)到脫水干化，減少體積，然后綜合利用，變廢為寶，避免了二次污染，是目前污泥處理較為理想的干化設(shè)備。傳導(dǎo)式即熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料傳導(dǎo)接觸并進(jìn)行干燥。

濕物料在圓盤干燥機(jī)主軸及附屬葉片的攪動(dòng)下，與加熱載體的熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥污泥的目的。熱介質(zhì)溫度60~320℃，可以是水蒸氣，也可以是熱水、導(dǎo)熱油。間接傳導(dǎo)加熱，熱量均用來(lái)加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層和排濕向環(huán)境散熱。

油基、水基泥漿低溫真空?qǐng)A盤干燥機(jī)--設(shè)備性能特點(diǎn)：

(1)能耗低：由于采用間接加熱方式，沒有大量空氣攜帶走熱量，干燥機(jī)外殼采用復(fù)合保溫材料保溫，能源消耗低。屬于節(jié)能型設(shè)備。?

(2)污泥干燥機(jī)單位有效容積內(nèi)擁有較大的傳熱面積，因此縮短了處理時(shí)間，設(shè)備體積較小，故有效地減少了占地面積和建筑空間。

(3)由于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，磨損小，維修費(fèi)用低。

(4)設(shè)備連續(xù)性運(yùn)行，設(shè)備自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

(5)由于間接加熱，熱風(fēng)僅帶出污泥內(nèi)部蒸發(fā)的水份，幾乎不攜帶粉塵，所需風(fēng)氣量較少，有效降低了尾氣處理成本。

(6)烘干后的污泥含固率高（高可達(dá)90%以上)。

污泥干化的經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)

1.烘干前的污泥含水率80%左右。

2.烘干后的含水率一般在10-50%之間。

3.體積變化：烘干后體積減小4至5倍。

4.蒸發(fā)1k消耗熱量?jī)H為1.1-1.3kg蒸汽

污泥干化后的經(jīng)濟(jì)價(jià)值

干化是污泥處置的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，干化后的污泥可結(jié)合周邊情況，協(xié)同發(fā)電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠以及填埋廠等實(shí)現(xiàn)污泥的處置（如肥料、土壤改良劑、替代能源、建材綜合利用等）。

臥式薄層污泥干化工藝在市政領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀

截止到2020年12月，臥式薄層干化工藝在國(guó)內(nèi)共有34個(gè)業(yè)績(jī)，共78臺(tái)臥式薄層干化機(jī)，其中市政項(xiàng)目共有20個(gè)共62臺(tái)干化機(jī)，表1展示了近幾年臥式薄層干化工藝（一段法和二段法）在市政項(xiàng)目中的典型業(yè)績(jī)。

03 臥式薄層污泥干化兩段法工藝在污泥摻燒發(fā)電領(lǐng)域的實(shí)例分析

上海竹園片區(qū)污泥處理處置擴(kuò)建工程服務(wù)對(duì)象為竹園、第二污水處理廠提標(biāo)改造至一級(jí)A出水標(biāo)準(zhǔn)及新建升級(jí)補(bǔ)量工程建成后220萬(wàn)m3/d 污水處理產(chǎn)生的脫水污泥。工程建設(shè)規(guī)模223tDS/d，折合含水率80%的污泥量1115t/d，設(shè)施配置考慮一期工程焚燒線檢修工況，工程高峰處理規(guī)模為288.5tDS/d，折合含水率80%的污泥量1442.5t/d。

污泥處理工藝路線采用薄層干化兩段法+電廠摻燒工藝，活性污泥低溫圓盤干燥機(jī)，含水率80%的脫水污泥由自卸式卡車運(yùn)輸至污泥處理廠，經(jīng)污泥接收、儲(chǔ)存系統(tǒng)后，石化污泥低溫圓盤干燥機(jī)，由濕污泥泵送至薄層污泥干化系統(tǒng)，然后經(jīng)干化系統(tǒng)處理后，平均含水率降低至30%（可調(diào)節(jié)范圍20%～30%）。

污泥處理處置擴(kuò)建工程污泥干化系統(tǒng)圖，污泥車經(jīng)過地磅稱量后，將濕污泥傾倒至地下接收料倉(cāng)，然后通過柱塞泵系統(tǒng)輸送至濕污泥儲(chǔ)存?zhèn)}，隨后濕污泥通過卸料螺旋和螺桿泵被輸送至薄層干化機(jī)，螺桿泵為變頻設(shè)備，可靈活控制進(jìn)入薄層干化機(jī)的污泥量。

自干化機(jī)產(chǎn)生的蒸發(fā)尾氣與污泥逆向運(yùn)動(dòng)，自干化機(jī)上方的乏汽箱進(jìn)入后續(xù)尾氣冷凝系統(tǒng)，蒸發(fā)尾氣在冷凝器內(nèi)被噴淋冷凝下來(lái)，不凝氣體進(jìn)入到后續(xù)除霧器中，在除霧器中進(jìn)行液滴分離后，終尾氣通過風(fēng)機(jī)排出干化系統(tǒng)，進(jìn)入臭氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。

干化系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水主要是使用中水噴淋洗滌蒸發(fā)尾氣后的噴淋水，這部分污水將返回污水處理場(chǎng)進(jìn)行處理。廢氣進(jìn)入臭氣處理系統(tǒng)集中處理。干化后的污泥送至外高橋電廠與煤協(xié)同焚燒。