工業(yè)廢水污泥圓盤干燥機(jī)-槳葉干燥機(jī)-圓盤干燥機(jī)

槳葉式干燥機(jī)和圓盤式干燥機(jī)的比較--對比說明

1、兩種設(shè)備在發(fā)達(dá)都經(jīng)長期使用運行，都較為成熟；

2、工作原理非常近似，外殼中空有夾套，中空軸和中空葉片（盤片），屬壓力容器，均為間接加熱干燥設(shè)備；

3、工程實施時外部接入條件要求基本一致，只是設(shè)備外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；

4、粘性污泥適應(yīng)性。槳葉干燥機(jī)的栔形槳葉對污泥有切割作用，因此該設(shè)備對粘性不大的污泥有一定的自潔凈功能。但對于粘性強(qiáng)的污泥，由于栔形槳葉不是等截面，不能使用刮泥刀，因此將導(dǎo)致干燥面粘附污泥，影響干燥效果和設(shè)備干燥能力；圓盤干燥機(jī)的盤片對污泥完全沒有切割力，但設(shè)有刮泥刀，完全可以適應(yīng)高粘性污泥，刮泥刀的檢修甚至更換非常便利，費用低；（參考上圖）

5、耐磨和性。中國污泥的含沙量約比發(fā)達(dá)多一倍，工業(yè)廢水污泥圓盤干燥機(jī)，因此設(shè)備選型應(yīng)充分考慮耐磨性。槳葉干燥機(jī)的空心栔形槳葉是壓力容器，含銅污泥低溫圓盤干燥機(jī)，內(nèi)部有0.3～1.3MP的壓力，是設(shè)備的結(jié)構(gòu)件。由于對污泥有切割作用，運行一段時間后必然導(dǎo)致磨損，發(fā)生導(dǎo)熱油或蒸汽泄露（如采用導(dǎo)熱油為熱源，可能導(dǎo)致事故?。?，從而增加設(shè)備維修費用、降低運行時間和使用壽命；同樣作為壓力容器，圓盤干燥機(jī)的盤片也是結(jié)構(gòu)件，內(nèi)部有0.3～1.3MP的壓力，盤片對污泥完全沒有切割力，因此不易磨損，對污泥的推動和攪拌是靠盤片邊緣的推進(jìn)攪拌器（小片鋼板，靠螺栓固定在盤片邊緣，非結(jié)構(gòu)件）的作用，更換方便，維修費用低；

6、單臺設(shè)備處理能力主要取決于設(shè)備換熱面積，槳葉干燥機(jī)一般只能做到 300M3的換熱面積，設(shè)備難以大型化；圓盤干燥機(jī)可以做到400～500M3的換熱面積，單臺設(shè)備處理能力更大；

7、槳葉式一般采用雙軸或四軸，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；圓盤干燥機(jī)是單軸，結(jié)構(gòu)簡單，故障率和維護(hù)費用低；

因此，可以得出以下結(jié)論：在投資成本，運行性、可靠性，圓盤干燥機(jī)，連續(xù)運行時間，運行費用等方面，圓盤式干燥機(jī)有突出的比較優(yōu)勢。

工業(yè)廢渣污泥圓盤式槳葉干燥機(jī)--設(shè)備優(yōu)勢

江蘇博鴻成功解決了圓盤式槳葉干燥機(jī)的一個構(gòu)造問題并提供了一種實施方式，具體為干燥機(jī)滾筒內(nèi)壁頂部的結(jié)構(gòu)，其實現(xiàn)了便捷而有效的清洗，氨氮污泥低溫圓盤干燥機(jī)，而不需要在各個階段清洗前安裝清洗頭以及在清洗后將其移除。

對因工藝需求浸泡于或與混合的粉末或顆?；旌衔镞M(jìn)行干燥，移除處理后物料仍殘留的物質(zhì)，和其他混合物需要從臥式槳葉干燥機(jī)中。干燥機(jī)內(nèi)部(內(nèi)壁，邊緣，轉(zhuǎn)子槳葉)需被清洗。比如當(dāng)清洗殘留物時，需按如下步驟執(zhí)行清洗:

步驟:用飲用冷水清洗，用清洗劑清洗(一次或兩次)，用飲用冷水洗滌，用干凈的純凈水洗滌，用熱氣流干燥。

在清洗現(xiàn)有圓盤式槳葉干燥機(jī)前，必須安裝任何形狀的清洗頭，為達(dá)到此目的，可預(yù)見需在干燥機(jī)滾筒圓周安裝法蘭。清洗頭在干燥機(jī)干燥過程中被移除，因為清洗頭的設(shè)置將干擾帶槳葉轉(zhuǎn)子的自由轉(zhuǎn)動，反之，在清洗階段，即在轉(zhuǎn)子非運轉(zhuǎn)階段，清洗頭處于插入狀態(tài)。

清洗頭伸入干燥機(jī)內(nèi)部以至于帶槳葉的轉(zhuǎn)子無法在清洗時轉(zhuǎn)動。清洗頭因此被布置于滾筒頂部圓周，使得噴射液體在清洗過程中無法到達(dá)滾筒所有部位以及靜止的槳葉轉(zhuǎn)子。

污泥低溫真空圓盤干燥機(jī)--設(shè)備選型

江蘇博鴻干燥公司根據(jù)污泥特性、處理量、生產(chǎn)要求及我公司污泥高負(fù)壓密閉干化以往經(jīng)驗，我們認(rèn)為選用新型低溫真空圓盤干化設(shè)備是一種能耗低、處理費用小、處理量大、自動化程度高、間隔或連續(xù)生產(chǎn)、設(shè)備壽命長、維修率少、高的干燥設(shè)備形式。

按照污泥處理量及蒸發(fā)量要求，真空圓盤干化機(jī)夾套和圓盤攪拌軸采用90℃熱水換熱的溫度下，污泥在高真空負(fù)壓干化條件下，把3000kg/H污泥從80%濕含量污泥渣干化至30%左右終含濕量的半干化產(chǎn)品，擬選用連續(xù)真空圓盤干化機(jī)的型號應(yīng)為：ZHG-30000L真空圓盤干化機(jī)、有效換熱面積280㎡每小時可以達(dá)到要求，干化產(chǎn)品合格后對物料裝袋外運或焚燒處理。

四、耦合生物污泥低溫真空圓盤干燥機(jī)--資源運行消耗：

1、干化設(shè)備主機(jī)電耗=75kw×1=75kw/h.（變頻40Hz，電耗70%)

2、上料無軸螺旋機(jī)=7.5kw×1=7.5kw/h.（變頻30Hz，電耗60%)

3、真空機(jī)組=48kw×1=48kw/h.

耦合生物污泥低溫真空圓盤干燥機(jī)--主機(jī)簡介

真空圓盤干燥機(jī)設(shè)備加熱介質(zhì)既可以用熱水或飽和蒸汽，但熱載體相態(tài)不同，其中空軸結(jié)構(gòu)也不同；真空污泥干化主機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu) ：軸圓盤式真空干化機(jī)由帶夾套換熱的端面呈C型殼體、有葉片的中空換熱攪拌軸、兩端的端蓋、攪拌軸的機(jī)械密封、攪拌軸承座和軸承、通有熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括減速機(jī)、傳動齒輪、聯(lián)軸器的傳動機(jī)構(gòu)等部件組成；真空干化系統(tǒng)由料倉、上料螺旋輸送機(jī)、連續(xù)真空加料裝置、連續(xù)真空干化主機(jī)、連續(xù)真空出料裝置、出料輸送機(jī)、除塵過濾器、濕氣冷凝器、壓力緩沖器、真空機(jī)組、噴淋洗滌塔、循環(huán)水冷卻塔等主要設(shè)備組成。