工業(yè)廢水污泥圓盤干燥機-圓盤干燥機-槳葉干燥機

工業(yè)廢渣污泥圓盤式槳葉干燥機

一、工業(yè)廢渣污泥圓盤式槳葉干燥機--設(shè)備概述

圓盤式槳葉干燥機用于真空干燥，其對于大多數(shù)，圓盤干燥機，化學(xué)物料等來說為的干燥方法，尤其是在工業(yè)過程中存在的因工藝需要被浸泡或混合(通常與)的干燥粉末混合物或顆粒物形式的食品物料。干燥也可在適當(dāng)?shù)恼婵斩群蜏囟认逻M行，其將導(dǎo)致含有待干燥物料的得以蒸發(fā)。臥式槳葉干燥機使內(nèi)容物均勻混合，并改進了熱交換因素，從而縮短了干燥時間。

圓盤式槳葉干燥機的結(jié)構(gòu)包括一個大體呈長方形圓柱狀的空心滾筒，該滾筒具有一個大的圓形橫截面且一端由一個端蓋密封。一個于不同位置設(shè)有槳葉的轉(zhuǎn)子安裝在滾筒內(nèi)，所述槳葉可實現(xiàn)待干燥物料的充分混勻并使物料沿滾筒加熱壁前移，此時干燥過程的主要目標(biāo)得以實現(xiàn)一一減少內(nèi)容物的濕度。設(shè)置于臥式槳葉干燥機內(nèi)的轉(zhuǎn)子具有的形狀特殊的槳葉在物料和干燥機壁之間建立了熱量交換。

圓盤式槳葉干燥機其用于生產(chǎn)過程中因工藝需要而被浸泡和混合(通常與)的干燥粉末混合物或顆粒物形式的浸泡物料的常規(guī)或真空干燥。一旦干燥完成，干燥機內(nèi)部需清洗以除去成分和性質(zhì)彼此不同的各類物質(zhì)。本發(fā)明臥式槳葉干燥機構(gòu)造可實現(xiàn)簡單而的清洗，無需額外在干燥機的所有清洗階段拆除和重新插入傳統(tǒng)清洗頭。

● 空心圓盤槳葉干燥機--工作原理

物料從進料口進入機內(nèi)，經(jīng)緩慢轉(zhuǎn)動的空心槳葉軸輸送至出料口卸料。物料在輸送過程中經(jīng)槳葉攪拌，同時受空心槳葉和夾套加熱而干燥。由于空心槳葉呈楔形，旋轉(zhuǎn)時使物料交替地受到壓縮（在楔形斜面處）和膨脹（在楔形空隙處），因而使傳熱面上的物料運動激烈，大大提高了傳熱系數(shù)。物料在空心槳葉附近運動。空心槳葉軸由傳動系統(tǒng)驅(qū)動，熱介質(zhì)（蒸汽、熱水或熱油）通過旋轉(zhuǎn)接頭進出空心軸及槳葉內(nèi)。

注：

1. 對同一筒體直徑的規(guī)格其筒體長度、總傳熱面積及裝機功率隨不同干燥物料的物性和脫水量不同而變動，氟化物污泥低溫圓盤干燥機，上表的相關(guān)數(shù)據(jù)僅供參考；

2. 本系列干燥機設(shè)計壓力為0.4Mpa，設(shè)計溫度為150°C，也可根據(jù)用戶需要設(shè)計。

● 空心圓盤槳葉干燥機--設(shè)備特點

1、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。

2、單位體積傳熱面積大，熱，可達80-90%。

3、適用范圍廣，不論有機物、無機物、熱敏性物料、濕含量高低、顆粒料或粘性料均可干燥。

4、攪拌軸及槳葉結(jié)構(gòu)特殊，工業(yè)廢水污泥圓盤干燥機，在傳熱表面有相互自清作用。

5、操作方式多，脫石膏低溫圓盤干燥機，可間隙操作也可連續(xù)操作，可常壓操作也可真空操作，也可熱風(fēng)并用操作。

6、噪音低、無粉塵飛揚，后處理設(shè)備簡單且投資省。

7、節(jié)能，能耗僅為耙式干燥機的3/5-4/5。在同一有效容積內(nèi)，干燥時間僅為耙式干燥機的1/7-1/6左右。

8、加熱介質(zhì)可用蒸汽，亦可用熱水、熱油等液態(tài)熱載體。

福建漳州古雷石化公司煉化一體化項目污泥干化機成套設(shè)備

項目概況：

本項目一體化污泥干化設(shè)備采用臥式污泥干化工藝，污泥處理量為含水率80%濕污泥30噸每天，污水處理場分為含油污水處理系列、含鹽污水處理系列、廢水處理系列。進料污泥包括生化剩余污泥及生產(chǎn)廢水物化污泥。含油污水處理系列、含鹽污水處理系列產(chǎn)生的活性污泥及廢水處理系列產(chǎn)生的沉淀污泥經(jīng)污泥、濃縮及脫水后含水率約為80%，經(jīng)干化處理后含水率30%-35%，經(jīng)人工半自動編織袋包裝后車輛運送至全廠危廢焚燒裝置焚燒。污泥干化系統(tǒng)工藝參數(shù)如下：

污泥類型： ? ? ? ? ?石化污泥

生產(chǎn)線： ? ? ? ? ? ? 1條

工藝類型： ? ? ? ? ?臥式薄層干化（低溫真空干化機）

處理量： ? ? ? ? ? ? ?30t/d

單條線蒸發(fā)能力：893kg/h

進泥含固率： ? ? ? 20%

出泥含固率： ? ? ? 65%-70%

日操作時間： ? ? ? 24h

年操作時間： ? ? ? 8000h

干化機設(shè)計壽命：20年

終處置： ? ? ? ? ?廠內(nèi)焚燒