氨氮污泥低溫圓盤干燥機-槳葉干燥機-圓盤干燥機

一、物料參數(shù)和

1、干燥物料名稱：耦合生物污泥

2、濕進料初含份：≤80%

3、干燥后終含份：≤30%

4、設(shè)備材質(zhì)：物料接觸304不銹鋼；

5、處理量要求：濕料3000kg/H（每天24小時）；

6、污泥PH值：6~9中性；

7、熱源：0.3MPa蒸汽加熱式熱水箱；

8、熱源溫度：95 ℃.（客戶自備）

9、加料溫度：20℃.

10、排放：凝結(jié)冷凝水排放

二、初步計算

1、耦合生物污泥處理量：

G濕= 3000kg/H；

2、水分蒸發(fā)量：

W水=3000×(80-30)÷(100-30)=2143kg/H；

3、≤30%半干料產(chǎn)量：

G干= G濕-W水=3000-2143=857kg/H；

4、水分蒸發(fā)的總熱耗量：

Q1=2143×2260kj/kg=4843180kj/H；

5、 濕物料和水升溫所必須的熱量：

Q2=3000×4.2kj×(60-20)=504000kj/H；

6、 ?Q總=Q1+Q2=4843180+504000=5347180kj/H；

7、真空干化機蒸發(fā)面積計算：m2/=8.5k/h/m2；

（物料從80%烘干到30%左右真空負壓干化每平方蒸發(fā)經(jīng)驗值）

8、總需有效換熱面積：W水=2143÷8.5=~252m2/H；

9 、實際生產(chǎn)10%余量:252×1.1=~280m2/h/可達到要求；

10、熱源熱水循環(huán)量：5347180kj÷（4.2×965×（90-75））=88m3/H

11、實際運行15%余量:88×1.15=101m3/H/可達到要求；

12、蒸汽消耗:5347180kj÷2726kj=1980kg/H（0.3MPa蒸汽熱值2726kj/kg）

一、物料參數(shù)

1、干燥物料名稱：生物油泥

2、濕進料初含份：50%

3、干燥后終含份：≤10%

4、設(shè)備材質(zhì)：物料接觸304不銹鋼；

5、處理量要求：濕料4000kg/批6h；

6、每天處理量：12噸/24小時（3批次/天）

7、加料40分鐘，出料30分鐘；

8、熱源：飽和蒸汽0.3MPa；

9、熱源溫度：120-130 ℃.

10、加料溫度：20℃.

11、防爆要求：非防爆.

二、生物油泥低溫真空圓盤干燥機--初步計算

1、物料產(chǎn)量：

G濕= 4000kg/批；

2、水分蒸發(fā)量：

W水=4000×(50-10)÷(100-10)=1778kg；

3、≤10%干料產(chǎn)量：

G干= G濕-W水=4000-1778=2222kg；

4、水分蒸發(fā)的總熱耗量：

Q1= 1778×600kcal=1066800kcal；

5、 濕物料和水分升溫所必須的熱量：

Q2=4000×0.42×(100-20)=134400kcal；

6、 ?Q總=Q1+Q2=1201200kcal；

7、 熱源共耗蒸汽量：1201200kcal÷500kcal=~2402kg/批次；

三、生物油泥低溫真空圓盤干燥機--設(shè)備選型

根據(jù)物料特性、產(chǎn)量、生產(chǎn)要求及我公司污泥高真空密閉干化以往經(jīng)驗，我們認為選用新型真空圓盤干燥機是一種能耗低、處理費用小、處理量大、自動化程度高、間隔或連續(xù)生產(chǎn)、設(shè)備壽命長、維修率少、高的干燥設(shè)備形式。

那么真空圓盤干燥機的干燥面積應(yīng)為.49m2；實際生產(chǎn)放20%余量：59×1.2=~60m2；(實際經(jīng)驗值）

因此選用真空圓盤干燥機的型號應(yīng)為：ZHG-6000L真空圓盤干燥機、有效換熱面積60m2（6小時每批次可以達到要求），干燥產(chǎn)品合格后對物料廢碎成飼料；

圓盤干燥機具有運行時氧含量、溫度和粉塵量低，性好，圓盤干化機每個豎立圓盤的左右兩面?zhèn)鳠?，傳熱面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸很小，活性污泥低溫圓盤干燥機，輔助設(shè)備少，系統(tǒng)簡單。干化機內(nèi)部污泥為濕污泥，為防止污泥粘結(jié)在圓盤上，在外殼內(nèi)壁有固定的較長的，伸到圓盤之間的空隙，起到攪拌污泥、清潔盤面的作用；采用低溫熱源（≦180℃）加熱，圓盤干燥機，圓盤上的污泥在停車時不會過熱；所需輔助空氣少，尾氣處理設(shè)備?。粓A盤干化機可應(yīng)用于半干化工藝，也可應(yīng)用于全干化工藝；可采用蒸汽，石化污泥低溫圓盤干燥機，導(dǎo)熱油等多種傳熱介質(zhì)，氨氮污泥低溫圓盤干燥機，現(xiàn)場環(huán)境非常好。

圓盤干燥機現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為相當成熟的干化工藝，在國際上的市場占有率也非常高。圓盤干燥機污泥半干化焚燒的工藝流程為：進入污泥處理廠的濕污泥由污泥泵送入污泥干化機，干化機內(nèi)的污泥通過間接加熱升溫并蒸發(fā)出水份，蒸發(fā)出的廢蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝成液體后處理達標排放或納入污水管網(wǎng)，干化后的污泥進入焚燒爐焚燒，污泥焚燒產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)過余熱鍋爐、少煤器和空氣預(yù)熱器回收熱能，再經(jīng)過尾氣凈化裝置處理達標后經(jīng)煙囪排入大氣。圓盤干燥機回收的熱能產(chǎn)生蒸汽或加熱導(dǎo)油，蒸汽或?qū)嵊妥鳛楦苫瘷C的熱源介質(zhì)，實現(xiàn)熱量的有效利用。