圓盤(pán)干燥機(jī)-高鹽母液烘干圓盤(pán)干燥機(jī)-槳葉干燥機(jī)

常用的污泥干化設(shè)備工藝概述工業(yè)生產(chǎn)和人們?nèi)粘Ｉ羁偸且a(chǎn)生污水，污水處理的壓力實(shí)在是不小。當(dāng)前主流的方法是對(duì)污水處理之后得到的污泥（含水率高）進(jìn)行脫水干燥，對(duì)干燥后的污泥進(jìn)行集中處置，脫硫石膏低溫圓盤(pán)干燥機(jī)，焚燒或填埋。

處置機(jī)構(gòu)對(duì)污泥是有要求的，一個(gè)硬性指標(biāo)便是含水率，含水率不達(dá)標(biāo)的污泥無(wú)論是進(jìn)行焚燒還是填埋，都容易產(chǎn)生潛在危害；同時(shí)，降低含水率對(duì)于企業(yè)減少污泥總量、降低處置成本也很重要。

污泥干化工藝中，主要分機(jī)械壓榨工藝和加熱烘干工藝。帶式壓濾脫水機(jī)、螺旋壓榨式離心機(jī)優(yōu)點(diǎn)：帶式壓濾脫水機(jī)能低速運(yùn)行，無(wú)噪聲，處理量較大；螺旋壓榨式離心機(jī)處理能力相對(duì)較大，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

缺點(diǎn)：帶式壓濾機(jī)存在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差、臭味大、濕氣大，易造成二次污染等問(wèn)題；而螺旋壓榨離心機(jī)則能耗比較大，通常情況下，處理100t/d的污泥，電機(jī)功率需要60kW左右。另外，以上兩種形式處理后含水率只能達(dá)到75~80%左右，不能滿足污泥焚燒或填埋的要求。

高鹽母液圓盤(pán)污泥干化機(jī)_低溫真空臥式圓盤(pán)槳葉干燥設(shè)備--工藝優(yōu)勢(shì)

1）安全：系統(tǒng)密閉性好，始終維持-0.5到-1kPa的微負(fù)壓，高鹽母液烘干圓盤(pán)干燥機(jī)，無(wú)臭氣和粉塵外溢；系統(tǒng)可自惰性化并設(shè)置多種惰性化手段，市政項(xiàng)目中氧含量控制在5%以下；干化機(jī)出口干污泥溫度可以達(dá)到100℃，圓盤(pán)干燥機(jī)，完全起到作用，符合美國(guó)環(huán)保署污泥處置規(guī)范EPA503標(biāo)準(zhǔn)；應(yīng)用歷無(wú)任何安全事故。

2）穩(wěn)定：在污泥與煤協(xié)同焚燒的項(xiàng)目中，當(dāng)進(jìn)入電廠鍋爐的污泥含水率較大時(shí)，易對(duì)鍋爐設(shè)備產(chǎn)生影響，可能導(dǎo)致嚴(yán)重的設(shè)備損壞，一是對(duì)爐膛內(nèi)墻沖刷加劇，磨損嚴(yán)重，二是易導(dǎo)致輸送系統(tǒng)堵塞，造成停爐停機(jī)事件。薄層污泥干化兩段法工藝出泥含水率低，并可通過(guò)調(diào)節(jié)干化機(jī)內(nèi)蒸汽壓力實(shí)現(xiàn)出泥含水率20%-33%之間快速調(diào)節(jié)，與其它工藝相比優(yōu)勢(shì)明顯，對(duì)維持電廠設(shè)備和電網(wǎng)運(yùn)行穩(wěn)定起到積極作用。

3）簡(jiǎn)單：污泥產(chǎn)品的均勻性和顆?；稍鰪?qiáng)電廠鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性，其它工藝均需增加破碎或造粒設(shè)備，而薄層干化機(jī)可自造粒（圖2），產(chǎn)品為均勻顆?；勰啵▓D3），無(wú)需額外增加造粒設(shè)備；附屬設(shè)備數(shù)量少，占地空間小，操作控制簡(jiǎn)單；無(wú)載氣循環(huán)，無(wú)污泥返混；按照《壓力容器檢修規(guī)程》各類(lèi)干化機(jī)需進(jìn)行周期性?xún)?nèi)壁檢測(cè)，薄層干化機(jī)檢修無(wú)需其它吊裝設(shè)備，檢修方便且。

4）靈活：適用領(lǐng)域廣泛，適合多種類(lèi)型污泥，可接受進(jìn)泥含水率65%-90%的濕污泥；兩段法工藝可生產(chǎn)任意含固率均一的產(chǎn)品；啟停和排空時(shí)間短，再次啟動(dòng)無(wú)需清掏作業(yè)。

5）經(jīng)濟(jì)：蒸發(fā)，在污泥協(xié)同焚燒的項(xiàng)目中，可直接以電廠蒸汽作為熱媒，薄層干化機(jī)每平米每小時(shí)蒸發(fā)水量可達(dá)45kg以上，與以蒸汽產(chǎn)熱水作為熱媒的工藝相比，蒸發(fā)出5倍以上；市政項(xiàng)目上可與其他系統(tǒng)結(jié)合（如消化系統(tǒng)），能實(shí)現(xiàn)80%以上的率熱能回收；維護(hù)成本低，每年僅需1次5-10天的年檢；臭氣量，處理費(fèi)用低；全自動(dòng)化控制，低監(jiān)控需求。

污泥是污水處理后的產(chǎn)物，污泥的主要特性是含水率高(可高達(dá)99%以上)，有機(jī)物含量高，容易腐化發(fā)臭，這就需要進(jìn)行污泥干化處理，目前污泥處理工藝中，污泥處理的干化處理方式占比仍居前位。今天總結(jié)了一些關(guān)于污泥干化技術(shù)解答，以供大家參考。

1、干化工藝中產(chǎn)品溫度意味著什么?

污泥是一種高有機(jī)質(zhì)含量的超細(xì)粉末，污泥干燥的目的首先在于減量、衛(wèi)生化。無(wú)論對(duì)于何種處置方法，污泥干化本身并不會(huì)改變污泥的性質(zhì)，即溫度并不會(huì)導(dǎo)致污泥產(chǎn)品的降解或質(zhì)量問(wèn)題。有鑒于此，無(wú)論從污泥產(chǎn)品的質(zhì)量角度，還是干燥器的效率角度看，應(yīng)該是溫度越高越好。但是，由于安全問(wèn)題的存在，大部分干化工藝傾向于盡可能降低產(chǎn)品的溫度，即降低所謂粉塵的點(diǎn)燃能量。然而，根據(jù)研究，污泥粉塵的點(diǎn)燃能量很低，當(dāng)氧氣、粉塵濃度達(dá)到一定量時(shí)，100度左右的溫度下，其點(diǎn)燃能量低至幾個(gè)到十幾個(gè)毫焦。當(dāng)點(diǎn)燃能量達(dá)到1焦耳時(shí)，70-80度也足以形成燃燒。當(dāng)粉塵濃度更高時(shí)，即使20-30度的環(huán)境都可能存在風(fēng)險(xiǎn)。許多料倉(cāng)的自燃和均屬于這種情況。干化工藝為了保證一定的處理效率，溫度是必然存在的，而且不會(huì)很低，典型值在105-125度之間。工藝的安全性只能從降低粉塵濃度和抑制燃燒氣氛入手。單純依靠降低產(chǎn)品溫度來(lái)保證安全性是不正確的想法。

2、干化為什么要進(jìn)行污泥成份分析?

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)污泥成份做一定的分析，對(duì)于確定干化工藝、獲得適合設(shè)計(jì)參數(shù)、確認(rèn)工作條件是必要的。與干化工藝相關(guān)的濕泥檢測(cè)內(nèi)容包括：含水率、粘度、含油脂比例、酸堿腐蝕性、含沙率等。與污泥相關(guān)的干泥檢測(cè)內(nèi)容包括：重金屬含量、有機(jī)質(zhì)含量、熱值、含量等。