圓盤干燥機(jī)-高鹽母液烘干圓盤干燥機(jī)-槳葉干燥機(jī)

1.2 薄層干化機(jī)

污泥通過干化機(jī)給料泵注入干化機(jī)，濕污泥被轉(zhuǎn)子打散并分布在薄層干化機(jī)的壁面，轉(zhuǎn)子上的葉片在對(duì)壁面的污泥反復(fù)翻混的同時(shí)，通過螺旋將污泥輸送到排料端。同時(shí)，從熱介質(zhì)通過干化機(jī)夾套對(duì)污泥加熱，進(jìn)行水的蒸發(fā)，污泥和葉片由于充分的熱接觸實(shí)現(xiàn)了單位面積的蒸發(fā)率。攪拌器的槳葉決定熱壁上的污泥厚度，并將污泥沿著加熱壁運(yùn)送至出口。蒸氣與污泥排放方向相反，排放口在臨近進(jìn)料口處。

薄層干化系統(tǒng)適合于處理各種污泥和工業(yè)含水廢物，熱介質(zhì)也可采用各種類型的燃料、余熱，實(shí)現(xiàn)全干化、半干化等不同要求的污泥處理。薄層干化機(jī)的葉片角度和數(shù)量都可以調(diào)節(jié)，在檢修時(shí)也可對(duì)干化機(jī)中損壞的葉片單獨(dú)更換。薄層干化機(jī)的檢修需要將整個(gè)轉(zhuǎn)軸抽出，因此薄層干化機(jī)的安裝不僅需要考慮本體的占地，高鹽母液烘干圓盤干燥機(jī)，還需要留有足夠的檢修空間，占地面積較大。

1.3 圓盤干化機(jī)

圓盤式干化機(jī)主要由圓筒形外殼、圓盤及驅(qū)動(dòng)裝置組成。圓盤的中心軸是干化機(jī)圓盤的承載部件，轉(zhuǎn)軸是中空軸，所有空心圓盤焊接在中心軸上，圓盤也是空心的且與軸內(nèi)腔相通。圓盤邊緣裝有推泥板，對(duì)污泥有推進(jìn)、輸送和攪拌作用。圓盤干化機(jī)結(jié)構(gòu)如圖3所示。

運(yùn)行時(shí)，污泥通過進(jìn)料口進(jìn)入干化機(jī)，在空心圓盤上推泥板的作用下翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新受熱面，與盤片和筒體內(nèi)壁接觸傳熱，濕污泥受熱之后水分蒸發(fā)，同時(shí)干化污泥由推泥板推向出料口，為了防止污泥黏附在圓盤上造成污泥淤積，圓盤之間裝有刮泥板，刮泥板被固定在圓筒外殼上，伸到圓盤之間的空隙中。在熱介質(zhì)一側(cè)，水蒸汽進(jìn)入干化機(jī)轉(zhuǎn)子中心軸和盤片內(nèi)腔加熱盤片，傳遞完熱量后，高溫水蒸汽在圓盤空心內(nèi)腔中冷凝生成冷凝水，通過冷凝管排出干化機(jī)。

圓盤干化機(jī)的問題之一是污泥進(jìn)入后干化速率較高，導(dǎo)致污泥在干化機(jī)內(nèi)非常容易黏滯，因此污泥的剪切和破碎效果較差，在實(shí)際運(yùn)行中圓盤干化機(jī)出現(xiàn)污泥黏滯、卡頓的現(xiàn)象較多。另外圓盤面積較大，圓盤干化機(jī)整體的占地面積較小。

8000L污泥圓盤干燥機(jī)--主要技術(shù)參數(shù)

1、主機(jī)容積：8000L ；裝料容積：約4000L-5000L。

2、電機(jī)功率：45kw

3、主機(jī)轉(zhuǎn)速： 3-7rpm（可調(diào)）。

4、內(nèi)筒體直徑：Φ1600×4000×16mm采用304不銹鋼制作，內(nèi)壁拋光處理；端蓋采用35mm碳鋼板加貼5mm（304）不銹鋼。

5、攪拌軸采用Φ325×25mm不銹鋼厚壁管，圓盤干燥機(jī)，耙臂采用Φ108×14mm不銹鋼厚壁管制作。耙齒不銹鋼板18mm(304)不銹鋼制作。內(nèi)部管道可通熱水、蒸汽或?qū)嵊凸?，通過蒸汽或?qū)嵊秃缶鶆騻鳠岬捷S表面，大大增加了傳熱面積。

6、主機(jī)進(jìn)料口采用快開壓蓋，既簡(jiǎn)單、方便，工業(yè)廢水污泥圓盤干燥機(jī)，又能保證良好的真空密封效果.主機(jī)出料口采用液壓油缸封閉式出料，操作簡(jiǎn)單、方便，密封性能良好。進(jìn)料口，真空口高度為300mm，另外在本設(shè)備設(shè)有一個(gè)快開進(jìn)料口（同時(shí)也可作為清洗口），尺寸為直徑400mm，真空口直徑為300mm，高度300mm。為了盡量避免耙臂耙齒上粘上物料本設(shè)備特加兩根敲擊棒在設(shè)備內(nèi)部，進(jìn)一步提高工作效率。

7、主機(jī)的密封采用四氟填料加特高牌204B單端面機(jī)械密封、能夠保證主機(jī)有較高的真空度，提高了干燥的速度。

8、主機(jī)采用齒輪減速機(jī)、連軸器及皮帶傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)、可靠。

9、筒體內(nèi)抽真空：-0.09Mpa以上。

10、設(shè)備所有與物料接觸部分均為304不銹鋼材質(zhì)。

11、電源為380V，三相，50Hz。

12、冷凝器經(jīng)計(jì)算一臺(tái)60平方冷凝器即能滿足貴方的冷凝收集，材質(zhì)為SUS304。

13、緩沖罐經(jīng)計(jì)算制作一臺(tái)1.5立方即可滿足生產(chǎn)要求。材質(zhì)為SUS304.

14、真空泵經(jīng)計(jì)算一臺(tái)水環(huán)式18.5KW真空泵即能滿足本設(shè)備的生產(chǎn)要求.

15、連接管道材質(zhì)為SUS304.

高鹽母液圓盤污泥干化機(jī)_低溫真空臥式圓盤槳葉干燥設(shè)備--工藝優(yōu)勢(shì)

1）安全：系統(tǒng)密閉性好，始終維持-0.5到-1kPa的微負(fù)壓，無臭氣和粉塵外溢；系統(tǒng)可自惰性化并設(shè)置多種惰性化手段，市政項(xiàng)目中氧含量控制在5%以下；干化機(jī)出口干污泥溫度可以達(dá)到100℃，完全起到作用，符合美國(guó)環(huán)保署污泥處置規(guī)范EPA503標(biāo)準(zhǔn)；應(yīng)用歷無任何安全事故。

2）穩(wěn)定：在污泥與煤協(xié)同焚燒的項(xiàng)目中，當(dāng)進(jìn)入電廠鍋爐的污泥含水率較大時(shí)，易對(duì)鍋爐設(shè)備產(chǎn)生影響，可能導(dǎo)致嚴(yán)重的設(shè)備損壞，一是對(duì)爐膛內(nèi)墻沖刷加劇，磨損嚴(yán)重，二是易導(dǎo)致輸送系統(tǒng)堵塞，造成停爐停機(jī)事件。薄層污泥干化兩段法工藝出泥含水率低，并可通過調(diào)節(jié)干化機(jī)內(nèi)蒸汽壓力實(shí)現(xiàn)出泥含水率20%-33%之間快速調(diào)節(jié)，與其它工藝相比優(yōu)勢(shì)明顯，對(duì)維持電廠設(shè)備和電網(wǎng)運(yùn)行穩(wěn)定起到積極作用。

3）簡(jiǎn)單：污泥產(chǎn)品的均勻性和顆?；稍鰪?qiáng)電廠鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性，其它工藝均需增加破碎或造粒設(shè)備，而薄層干化機(jī)可自造粒（圖2），產(chǎn)品為均勻顆?；勰啵▓D3），石化污泥低溫圓盤干燥機(jī)，無需額外增加造粒設(shè)備；附屬設(shè)備數(shù)量少，占地空間小，操作控制簡(jiǎn)單；無載氣循環(huán)，無污泥返混；按照《壓力容器檢修規(guī)程》各類干化機(jī)需進(jìn)行周期性內(nèi)壁檢測(cè)，薄層干化機(jī)檢修無需其它吊裝設(shè)備，檢修方便且。

4）靈活：適用領(lǐng)域廣泛，適合多種類型污泥，可接受進(jìn)泥含水率65%-90%的濕污泥；兩段法工藝可生產(chǎn)任意含固率均一的產(chǎn)品；啟停和排空時(shí)間短，再次啟動(dòng)無需清掏作業(yè)。

5）經(jīng)濟(jì)：蒸發(fā)，在污泥協(xié)同焚燒的項(xiàng)目中，可直接以電廠蒸汽作為熱媒，薄層干化機(jī)每平米每小時(shí)蒸發(fā)水量可達(dá)45kg以上，與以蒸汽產(chǎn)熱水作為熱媒的工藝相比，蒸發(fā)出5倍以上；市政項(xiàng)目上可與其他系統(tǒng)結(jié)合（如消化系統(tǒng)），能實(shí)現(xiàn)80%以上的率熱能回收；維護(hù)成本低，每年僅需1次5-10天的年檢；臭氣量，處理費(fèi)用低；全自動(dòng)化控制，低監(jiān)控需求。