稀土材料噴霧干燥機-噴霧干燥機-壓力噴霧造粒干燥機

一、殼寡糖離心噴霧干燥機----簡介

殼寡糖離心噴霧干燥機設(shè)備采用封閉式微負(fù)壓的結(jié)構(gòu)形式，干燥塔部分改原有保溫層為冷風(fēng)夾套，以相應(yīng)降低干燥塔內(nèi)部溫度；干燥塔只通體及錐體均合理設(shè)置激振裝置，減少飛揚性微料的附壁及輕微粘壁物料的清理。物料的回收系統(tǒng)設(shè)有除濕風(fēng)冷系統(tǒng)，以確保微軟物料不在集料倉中抱團結(jié)塊，以及出去表面水分，包裝后物料返潮結(jié)塊現(xiàn)象。

二、殼寡糖離心噴霧干燥機----設(shè)備訂貨須知

料液名稱、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面張力、 PH值。

◆干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許高溫度。

◆產(chǎn)量、每天開班時間。

◆可供能源：蒸氣壓力可供量，電容量，減水劑噴霧干燥機，可供燃煤、油、氣量。

◆控制要求：進、出口溫度是否需要自控。

◆收粉要求：要否安裝袋式捕集器，環(huán)境對排放尾氣要求。

◆其它特殊要求。

三、食品級殼寡糖離心噴霧干燥機----外觀及材質(zhì)要求

3.1、食品級殼寡糖離心噴霧干燥機任何與物料接觸的工作部分和輸送管路必須采用SUS/AISI 304不銹鋼或其他GMP認(rèn)可的材質(zhì)，其余部分采用符合GMP要求的其它材料制成，并提供相關(guān)材質(zhì)證明。

3.2、食品級殼寡糖離心噴霧干燥機所有和物料直接接觸金屬部件的內(nèi)表面拋光粗糙度<0.6微米，并經(jīng)過鈍化處理。設(shè)備外表面為拋光的亞光不銹鋼本色， 不采用鏡面亮光的外表面。

3.3、鍋體內(nèi)壁底部為圓弧過渡，無衛(wèi)生死角，不會產(chǎn)生物料滯留現(xiàn)象。

3.4、設(shè)備外表面機械支架均采用304不銹鋼制作。

3.5、設(shè)備表面所有緊固件都應(yīng)為不銹鋼材質(zhì)。

3.6、可拆卸部件應(yīng)便于拆卸、清洗，并帶有衛(wèi)生級快接卡箍。

一、噴霧干燥機----節(jié)能降耗措施詳細分析 ?

噴霧干燥機能耗問題大家可以觀察生產(chǎn)流程我們就不難看出他的問題所在，從開始慢慢的解決優(yōu)化好才能從根本解決問題，動物蛋白噴霧干燥機，如利用換熱器，將溫度較高的尾氣與進氣的低溫空氣接觸，目的是提高進氣的溫度。這樣可以充分利用尾氣中的熱量，從而降低導(dǎo)熱油的使用量，達到降低生產(chǎn)成本的目的。這也一個可行辦法之一。

下面介紹3種由江蘇博鴻多年經(jīng)驗摸索出常見的辦法對噴霧干燥機節(jié)能降耗方法。 ?

1、提高熱風(fēng)的進塔溫度 ? ?

? ?在噴霧干燥機出塔溫度恒定的條件下，熱風(fēng)的進塔溫度(又稱進風(fēng)溫度)越高，帶入的總熱量就越高，單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下，所需熱風(fēng)風(fēng)量減少(即減少了熱風(fēng)離塔時所帶走的熱量)，降低了離心噴霧干燥器制粉的熱量消耗，提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。但進塔熱風(fēng)溫度不可過高(不超過600 ℃)，溫度太高，就會燒壞塔頂分風(fēng)器。 ?

2、降低熱風(fēng)的出塔溫度 ? ?

? ?在噴霧干燥機進塔熱風(fēng)溫度一定的情況下，熱風(fēng)出塔溫度越低，進出塔溫差就越大，熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大，所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過低，低于75℃時因粉料太濕，影響正常干燥。 ?

3、出塔熱風(fēng)(廢氣) 的循環(huán)利用 ?

? ? 物料經(jīng)噴霧干燥制粉后，出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣，這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來，上虞人才網(wǎng)如可將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外，還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。

一、中藥浸膏噴霧干燥機----工藝描述：

? 藥材提取濃縮液經(jīng)過濾后用螺桿泵送入噴霧干燥機高速旋轉(zhuǎn)離心，在離心力作用下形成細小霧滴；空氣經(jīng)初中過濾器過濾后，在蒸汽加熱器中加熱至150℃，然后用電加熱器加熱到190-210℃，在干燥塔內(nèi)與料液霧化群接觸后迅速形成干粉，同時降溫80-100℃，干粉經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后降溫包裝。

二、中藥浸膏噴霧干燥機----設(shè)備要求

2.1、噴霧干燥機干燥塔：結(jié)構(gòu)為立式圓筒、下錐封、上平蓋結(jié)構(gòu)；風(fēng)冷式夾套設(shè)計，夾套間隙50mm，物料在側(cè)壁上不停留焦化；不銹鋼SUS304材料制作，內(nèi)表面Ra≤0.4μm，外表面Ra≤0.8μm。

2.2、噴霧干燥機干燥塔檢修門應(yīng)帶觀察視鏡，硅膠條密封手動鎖緊，大小以方便人員進出為宜。

2.3、噴霧干燥機塔壁冷卻：防止霧化干燥后成形藥粉因溫度較高或長時間加熱干燥燒焦變性，塔壁應(yīng)有冷卻裝置，主塔需加保溫層隔熱。

2.4、防止物料黏壁，稀土材料噴霧干燥機，下錐體上應(yīng)有振蕩下料器，噴霧干燥機塔內(nèi)應(yīng)有吹掃裝置。

2.5、經(jīng)過蒸汽加熱及電加熱補償加熱的熱風(fēng)加熱前必須經(jīng)過初中三級過濾凈化，噴霧干燥機，加熱后為過濾；管道應(yīng)為不銹鋼SUS304材料制作。

三、中藥浸膏噴霧干燥機----外觀及材質(zhì)要求

? 3.1、中藥浸膏噴霧干燥機任何與物料接觸的工作部分和輸送管路必須采用SUS/AISI 304不銹鋼或其他GMP認(rèn)可的材質(zhì)，其余部分采用符合GMP要求的其它材料制成，并提供相關(guān)材質(zhì)證明。

?3.2、中藥浸膏噴霧干燥機所有和物料直接接觸金屬部件的內(nèi)表面拋光粗糙度<0.6微米，并經(jīng)過鈍化處理。設(shè)備外表面為拋光的亞光不銹鋼本色， 不采用鏡面亮光的外表面。

3.3、鍋體內(nèi)壁底部為圓弧過渡，無衛(wèi)生死角，不會產(chǎn)生物料滯留現(xiàn)象。