膳食纖維噴霧干燥機-壓力噴霧造粒干燥機-噴霧干燥機

一、中藥浸膏噴霧干燥機設(shè)備優(yōu)勢及概述

噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒，而現(xiàn)有的噴霧干燥機沒有完全適合中藥加工使用的。

中藥浸膏噴霧干燥機包括干燥塔體、旋風(fēng)分離器、空氣清掃器和空氣除濕器，噴霧干燥塔體上端裝有高速，高速與加熱器連接，加熱器與蒸汽換熱器連接，蒸汽換熱器與送風(fēng)機連接，送風(fēng)機與空氣過濾器連接，噴霧干燥塔體下端裝有送風(fēng)機，送風(fēng)機與空氣清掃器連接，空氣清掃器與氣泵和空氣過濾器連接，噴霧干燥塔體底部通過管道與旋風(fēng)分離器連接，旋風(fēng)分離器上端裝有抽風(fēng)機，下端裝有旋流器，旋流器與空氣除濕器和空氣過濾器連接，旋風(fēng)分離器通過旋流器與旋風(fēng)分離器連接，旋風(fēng)分離器上端裝有回收風(fēng)機，回收風(fēng)機與干燥塔體連接，旋風(fēng)分離器下端裝有收粉桶。

噴霧干燥機高速內(nèi)裝有螺桿泵。噴霧干燥塔體外壁上裝有氣錘。

中藥浸膏噴霧干燥機空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥塔體頂部，熱空氣受螺桿泵的影響呈螺旋狀均勻地進入干燥塔體，料液經(jīng)塔體頂部的高速，旋轉(zhuǎn)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品，成品連續(xù)地由干燥塔體底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由抽風(fēng)機排空，回收風(fēng)機可將旋風(fēng)分離器和收粉桶內(nèi)的粉末回收反復(fù)進行干燥。

一、噴霧干燥機----概述

? ? 噴霧干燥機、噴霧干燥塔是液體成形工藝和干燥工業(yè)中應(yīng)用的工藝。適用于從懸乳液、溶液、乳液和糊狀液體原料中生產(chǎn)粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合的標(biāo)準(zhǔn)時，噴霧干燥機是十分理想的干燥工藝。

二、噴霧干燥機----工作原理

　　空氣通過加熱器轉(zhuǎn)化為熱空氣，進入裝置在干燥室頂部的熱風(fēng)分配器，然后均勻的進入干燥室，同時通過無級調(diào)速的螺桿泵將料液送至裝置在干燥室頂部的離心，使料液霧化成的霧化液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)在極短的時間內(nèi)干燥為成品，成品經(jīng)干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機抽出排空。

三、噴霧干燥機----系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

3.1、離心噴霧干燥機結(jié)構(gòu)為立式圓筒、下錐封、上平蓋結(jié)構(gòu)；直段、錐體需按風(fēng)冷式夾套設(shè)計，夾套間隙按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，物料在塔側(cè)壁上（內(nèi)）不停留不焦化。

3.2、冷風(fēng)經(jīng)過過濾--加熱—鼓風(fēng)—供料泵—--進入塔體—旋風(fēng)分離—引風(fēng)—水膜除塵—排空。

3.3、經(jīng)過蒸汽加熱及電加熱補償加熱的熱風(fēng)必須經(jīng)過初中三級過濾凈化，大米粉噴霧干燥機，風(fēng)道應(yīng)為不銹鋼SUS304材料制作。

3.4、高速離心系統(tǒng)需采用變頻調(diào)速，采用機械傳動結(jié)構(gòu)。噴頭系統(tǒng)必須配備降溫裝置。

3.5、需要電源：AC380±5%V，三相五線，噴霧干燥機，50Hz ；需要壓縮空氣：0.3～0.5Mpa；需要工業(yè)蒸汽：0.3～0.5Mpa；需要飲用水、純化水。

一、壓力噴霧干燥機--應(yīng)用范圍

噴霧造粒干燥機是一種通過對物料進行流態(tài)化、除塵、霧化、固化等處理，達成粒度要求后產(chǎn)出產(chǎn)品的一種干燥設(shè)備。廣泛的應(yīng)用于染料、、陶瓷冶金、紡織印染、食品加工和化工等化工領(lǐng)域。

二、壓力噴霧干燥機--系統(tǒng)組成

壓力噴霧流化干燥機由干燥室、噴、物料壓力泵、熱風(fēng)分配器、干燥送風(fēng)機、噴霧干燥加熱器、布袋除塵器、引風(fēng)機、出料閥、內(nèi)置流化床、流化床送風(fēng)機、流化床干燥加熱器組成。熱風(fēng)分配器安裝在干燥塔頂部，噴霧器安裝在干燥塔上的料液入口處，噴霧器由噴頭座、噴嘴、噴芯、噴片、旋片及悶片組成，噴嘴安裝在噴頭座上，噴芯、悶片、旋片及噴片依次安裝在噴嘴內(nèi)。壓力噴霧干燥機具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造和實用的優(yōu)點。

三、壓力噴霧干燥機--優(yōu)勢

3.1、經(jīng)過霧化后的液滴，表面積大大增加，保證了與干燥塔本體內(nèi)部熱空氣的充分接觸，可以迅速完成干燥過程。避免由于熱量分布不均，發(fā)生干粉過熱變色的現(xiàn)象。

3.2、壓力噴霧干燥機體積小、占地面積小、節(jié)約企業(yè)投資成本；可內(nèi)置流化床對物料再次進行干燥，膳食纖維噴霧干燥機，延長了物料的停留時間，縮小干燥機的體積，適用于低溫干燥。

3.3、實現(xiàn)了對干燥塔本體內(nèi)部空氣的快速升溫，解決了熱交換效率低的問題，且可以對干燥塔排出的熱量進行循環(huán)利用，減少熱量排放，降低能耗，節(jié)約成本。

四、壓力噴霧干燥機--影響產(chǎn)品粒徑的主要因素：

4.1、霧化壓力：霧化壓力越高，霧化的霧滴越小，產(chǎn)品顆粒越細，當(dāng)霧化壓力達到10MPa以上時，粒徑接近離心噴霧干燥所得產(chǎn)品。

4.2、液體粘度和表面張力：液體的粘度和表面張力越大，產(chǎn)品粒度越大，植物提取物噴霧干燥機，對于很多粘度和表面張力很大的物料，如分子量較大的有機料液，不適合采用壓力噴霧干燥。

4.3、噴嘴孔徑：同樣的壓力條件下，噴嘴孔徑越大，單噴嘴的液體流量越大，產(chǎn)品粒度越大。