噴霧干燥機-江蘇博鴻噴霧造粒干燥機-分散劑噴霧干燥機

一、噴霧干燥機設(shè)備概述

噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法，于干燥室中將物料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序，干燥時間短、操作靈活且易于自動化，故而廣泛運用于食品行業(yè)如咖啡、奶粉制品的生產(chǎn)中。

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二、噴霧干燥機設(shè)備組成

噴霧干燥機，包括干燥塔，干燥塔一側(cè)設(shè)有送料裝置，干燥塔另一側(cè)設(shè)有集塵裝置；所述送料裝置包括料桶、與料桶連接的輸送泵以及位于干燥塔內(nèi)的送料管，所述送料管通過管道與輸送泵連接，送料管與輸送泵之間的管道上還設(shè)有惰性氣體入口 ；送料管為環(huán)形管，送料管上沿其圓周方向設(shè)有若干噴頭；干燥塔為雙層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁和外壁之間為中空的夾層，夾層的左端連接有送風(fēng)機，夾層的右端通過管道連接至電加熱器，干燥塔頂部設(shè)有送風(fēng)管，電加熱器與送風(fēng)管相連。干燥塔底部設(shè)有出料裝置。干燥塔上還設(shè)有觀察窗。送風(fēng)機與夾層連接的管道上還設(shè)有空氣過濾器。

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三、噴霧干燥機設(shè)備優(yōu)勢

江蘇博鴻噴霧干燥機構(gòu)思新穎，通過設(shè)置環(huán)形送料管和其上的若干噴頭，提高了霧化效果以及工作效率。向原料中通入惰性氣體，惰性氣體與原料充分混合，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，制成的顆粒表面形成孔狀，孔狀的食品顆粒易溶性較強，不需攪拌即可溶解，可滿足一些產(chǎn)品的需求。采用夾層式的塔體，通過向夾層內(nèi)通入空氣降低干燥塔內(nèi)壁的溫度，防止原料粘壁，即使有原料粘壁也會因干燥塔內(nèi)壁溫度不高而不會變質(zhì)，經(jīng)過預(yù)熱的空氣再次進入電加熱器中，加熱后對原料進行干燥，有效的降低了設(shè)備的整體運行能耗，達(dá)到節(jié)能減排的目的。采用電加熱器取代傳統(tǒng)的蒸汽加熱器，加熱過程中不會因為蒸汽源的氣壓不穩(wěn)定而影響加熱效果，提高了加熱速度和加熱質(zhì)量。

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噴霧干燥機----正常維護檢查內(nèi)容.

1.每小時記錄一次工藝高速離心噴霧干燥機參數(shù)和主要設(shè)備電流，認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄。

2. 檢查靜止設(shè)備、管道、溜槽、靜密封點高速離心噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。 ?

3. 檢查泵類設(shè)備的運行情況：包括是否高速離心噴霧干燥機有振動、異聲，電機及軸承溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動，出口壓力是否正常。 ?

4.離心噴頭的保養(yǎng) ?

4.1．在使用過程中如有雜聲和振動，應(yīng)立即停車取出，檢查噴霧盤內(nèi)是否附有殘留物質(zhì)，如有，應(yīng)及時進行清洗。 ?

4.2．檢查軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動機件有否異常，如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時更換損壞部件。 ?

4.3．機械傳動是采用高速齒輪轉(zhuǎn)動。必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。（可用液壓油或錠子油）使用油的粘度不宜太高。 ?

4.4．為增加使用壽命將噴頭交替使用，連續(xù)8小時或據(jù)情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150~200小時應(yīng)調(diào)換一次。使用中每隔1~2小時可撳動油杯開關(guān)加入幾滴潤滑油潤滑襯套，即將油杯頂上的小手柄上下翻動幾下，然后將小手柄放平，若豎直的話，油杯一直處于加油狀態(tài)，油杯的油很快加完，由于加油太多還將污染產(chǎn)品。 ?

4.5．使用完畢后，應(yīng)噴水清洗。

4.6．在拆裝時，雞肉粉噴霧干燥機，應(yīng)注意不能把主軸弄彎，裝噴霧盤時要用塞片來控制盤和殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母一定要擰緊，防止松動脫落。 ?

4.7．工作完畢后和運輸過程中切忌臥放，安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應(yīng)固定架。

一、 實驗型奶粉上排風(fēng)壓力噴粉造粒干燥塔--工藝過程及特點

　　1、 濃縮蒸發(fā)后的濃奶通過濃奶缸進入高壓泵，以13.0-19.0Mpa的壓力通過霧化噴裝置，噴成微小液滴。同時經(jīng)過空氣過濾器過濾、余熱回收裝置預(yù)熱后，經(jīng)分風(fēng)箱均勻的熱風(fēng)鼓入塔內(nèi)。微小的霧滴和熱風(fēng)充分接觸，在瞬間完成熱交換，使?jié)馕锪响F滴的水分瞬間蒸發(fā)，干燥成粉。自由降落至噴塔錐底，干燥的奶粉從塔口排出，進入流化床。

　　2、 熱交換蒸發(fā)的水分在頂部經(jīng)二個排風(fēng)口進入旋風(fēng)分離器進行分離，分離后的細(xì)粉通過震動卸粉器匯入轉(zhuǎn)子輸粉閥，通過羅茨風(fēng)機、復(fù)聚管送入塔頂內(nèi)霧化區(qū)，進行第二次復(fù)聚。實現(xiàn)細(xì)粉回收和二次復(fù)聚，減少細(xì)粉量，保證成品乳粉顆粒均勻。

　　3、 經(jīng)旋風(fēng)分離后的濕空氣被排風(fēng)機排出室外。

　　4、 三段流化床：塔體排出的奶粉進入流化床*段進行少量水分蒸發(fā)（約可蒸發(fā)1.5%水分），進入第二段、三段。后二段采用了降濕除濕的干空氣進行冷卻降溫。

二、實驗型奶粉上排風(fēng)壓力噴粉造粒干燥塔--技術(shù)特點

　　1、 奶粉色澤好、風(fēng)味好：因噴霧干燥的預(yù)熱和恒速期均在上部進行，奶粉自由降落到錐體后，奶粉的表面溫度相對比下排風(fēng)低，有利保持奶粉的色澤和風(fēng)味。

　　2、 奶粉顆粒均勻：較大的顆粒和較小的顆粒少，因奶粉干燥過程中受熱時間相對下排風(fēng)塔在高溫時間短，奶粉的沖調(diào)性好。

　　3、 塔壁不粘粉：因上排風(fēng)塔噴 霧的流程是恒速干燥期為順流，降速期為混流排風(fēng)，分散劑噴霧干燥機，風(fēng)到達(dá)塔底部時形成180度大回轉(zhuǎn)，使干燥中的乳粉和空氣進行分離，分離后的空氣順著塔壁向上急速運動直至排風(fēng)口，空氣順著塔壁向上急速運動的過程中，在塔壁和乳粉之間形成一個大的環(huán)性風(fēng)幕，酵母廢液噴霧干燥機，控制了乳粉粘塔壁的現(xiàn)象。

　　4、 延長刷塔時間：粉塔可連續(xù)運行5-7天，塔頂、塔壁無粘粉現(xiàn)象。在柱體部分的塔壁基本無粉。

　　5、 無清洗死角：打開塔門后所有清洗部位都在視線之內(nèi)。

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